Способ изготовления электронагревателя
Сущность изобретения: способ предусматривает намотку проволоки из резистивного материала диаметром 0.03-0,06 мм на нить из хлопчатобумажной, или синтетической ткани и закрепление ее после навивки между двумя основаниями из слюдосодержащего материала. Закрепление осуществляют путем прессования пакета, в частности, путем обработки одного из оснований . Прессуют до размера hi + h2 + 2 d + +D в зонах расположения проволоки и до размера hi + ha вне этих зон, где hi и h2 - толщины оснований; d - диаметр проволоки; D - диаметр опоры. После этого опору выжигают путем косвенного нагрева или пропусканием тока по проволоке. 1 з.п. флы.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5ц5 Н 05 В 3/28
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4804046/07 (22) 01.02.90 (46) 30,03.93, Бюл. N. 12 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) Б. С. Гильманшин, В. Г. Гаврилов, А. Л, Безбородов и А. И. Метельков (73) Б. С. Гильманшин (56) Патент Англии N. 1530187. кл, Н 05 В 3/46, 1978.
Авторское свидетельство СССР
N 1040628, кл. Н 05 В 3/42, 1980, Патент Франции N 2099214, кл. H 05 В 3/00, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ,Изобретение относится к электротермии, в частности к технологии изготовления:, электронагревателей малой мощности.
Целью изобретения является повышение надежности нагревателя при использовании проволоки диаметром 0,03-0,06 мм., Поставленная цель достигается тем", что опору выполняют из хлопчатобумажной или синтетической нити, резистивный элемент намотанный на нить размещают между слюдопластовыми основаниями и опрессовывают до размера ht + hz + 2 d + D в зонах расположения проволоки и до размера h> +
+hz вне этих зон, где h1 и h2 — толщина каждого иэ оснований; d — диаметр проволоки и Π— диаметр опоры, а после прессования нить выжигают путем косвенного нагрева пакета или пропусканием тока по проволоке.
В случае изготовления трубчатого маломощного электронагревателя опрессовка
„„ Ы„„1806446 А3 (57) Сущность изобретения: способ предусматривает намотку проволоки из резистивного материала диаметром 0,03 — 0.06 мм на нить из хлопчатобумажной или синтетической ткани и закрепление ее после навивки между двумя основаниями из слюдосодержащего материала. Закрепление осуществляют путем прессования пакета, в частности. путем обработки одного из оснований. Прессуют до размера h> + hz + 2 d +
+D e зонах расположения проволоки и до размера h< + hz вне этих зон, где h и hz— толщины оснований; d — диаметр проволо. ки; D — диаметр опоры. После этого опору выжигают путем косвенного нагрева или пропусканием тока по проволоке. 1 з,п. флы. производится путем обкатки верхним основанием резистивного элемента, установленного на трубчатом нижнем основании, а фиксация — путем установки фиксирующей «© гильзы.
После термирования пакета необходимая длина проволоки диаметром 0,03-0,06 О мм в видеспиралис заданным шагом намот- фЪ ки оказывается впрессованной внутрь слю- ф, допластового электронагревателя, (Применение нити необходимо для получения равномерного шага намотки проволоки резистивного элемента и обеспечения механической прочности спирали, Без применения хлопчатобумажной или синтетической нити s качестве несущей, впоследствии удаляемой методом выжигания основы, невозможно получить механически прочную спираль с равномерным шагом намотки проволоки диаметром 0,03-0,06 мм, практически невозможно разместить резистив
1806446 между основаниями. Удаление нити необходимо для обеспечения удовлетворительных электрических параметров электронагревателя, в частности, электрической прочности изоляции в рабочем состоянии и после камеры влажности.
Температура, необходимая для полного удаления нити методом выжигания подбирается для каждого вида нити. Так, при применении .хлопчатобумажных нитей номер
60 — 10 температура на резистивном элементе должна быть в пределах 280 — 320 С. При меньших значениях температуры удаление нити происходит неполное, остаются углеродные дорожки, снижающие электрические параметры электронагревателя.
Размер опрессовки в зоне расположения резистивного элемента до h> + hz + 2 d + О обусловлен требованием качественной запрессовки резистивного элемента без механического повреждения спирали. При увеличенном размере остается воздушный зазор, что приводит к ухудшению теплосьема резистивного элемента, при уменьшенном размере происходит механическое повреждение спирали резистивного элемента и появление короткозамкнутых витков. Размер опрессовки вне зоны расположения резистивного элемента до
h> + hg обусловлен необходимостью плотного контакта электроизоляционных слюдопластовых оснований, т.к. при термировании пакета в зафиксированном состоянии соединение между собой слюдопластовых оснований происходит за счет связующего, содержащегося в слюдопласте, При увеличении размера опрессовки между основаниями отсутствует плотный контакт и монолитного электронагревателя после термирования не получается.
Предлагаемый способ изготовления электронагревателя обеспечивает надежное закрепление резистивного элемента, выполненного в виде спирали, намотанной на хлопчатобумажную или синтетическую нить с заданным шагом намотки проволокой диаметром 0,03-0,06 между электроизоляционными слюдопластовыми основаниями.
Пример 1, На каркас из слюдопласта
ИТПФА с размерами 54х48х0,5 наматывается резистив. представляющий собой никелевую проволоку диаметром 0,03 мм, намотанную на хлопчатобумажную нить N
40 с шагом 0,2 мм. Формируются выводы бандажной скруткой, На каркас с резистивом накладывается изоляция из семи слоев слюдопласта БИФК-0,1. Полученный пакет обжимается в пресс-форме и в ней же термируют при температуре 280 — 300 С в тече5
15
25
40
55 ние 1 ч. Полученный электронагреватель имеет следующие параметры:
Электрическое сопротивление, Ом 970
Электрическое напряжение, В 220
Рассеиваемая мощность, Вт 12
Электронагреватель предназначен для разогрева лыжной мази.
Пример ¹ 2. На намоточном станке наматывают нихромовую проволоку диаметром 0,06 мм на хлопчатобумажную нить № 10 с шагом 0,15 мм. Полученный резистив укладывают на нижнее изоляционное осно, вание, представляющее собой диск с диамет.ром 170 мм из слюдопласта маркй БИФК толщиной 0,5 мм, Далее уложенный резистив фиксируют верхним изоляционным основанием из слюдопласта и полученный пакет опрессовывают в пресс плитах, Термированием при температуре 320 С выжигают хлопчатобумажную нить и одновременно спекают пакет.
Полученный электронагреватель имеет следующие параметры:
Диаметр нагревателя, мм 170
Сопротивление спирали, Ом 4030
Рассеиваемая мощность, Вт 12
Напряжение питания, В 220
Применяется B качестве электронагревателя для электрокефирниц.
Пример 3. На изоляционный каркас, представляющий собой гильзу из слюдопласта БИФК с внутренним диаметром 3,5 мм и длиной 55 мм, наматывают резистив. Резистив изготавливают намоткой никелевой проволоки диаметром 0,03 мм на хлопчатобумажную нить ¹ 40 с шагом 0,1 мм. Затем формируют проволочные выводы, На каркас с намотанным резистивом устанавливаются фиксирующая и верхняя изоляционная гильзы. Опрессовка производится путем обкатки верхним основанием резистивного элемента, Термирование производится при температуре320ОC„, при этом хлопчатобумажная нить выгорает, Применяется в качестве электронагревателя для паяльников.
Формула изобретения
1. Способ изготовления электронагревателя, при котором проволоку из резистивного материала наматывают на протяженную опору и закрепляют между двумя основаниями из слюдосодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности нагревателя при использовании проволоки диаметром
0,03 — 0,06 мм, опору выполняют из хлопчатобумажной или синтетической нити, закрепление осуществляют путем прессования пакета до размера h> + hz + 2 d + D в зонах расположения проволоки и до размера hi +
1806446
Составитель Т.Никулина
Техред М,Моргентал Корректор Л,Ливринц
Редактор
Заказ 978 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
+Ь2 вне этих зон, где h1 и Il2 — толщина каждого основания, d — диаметр и роволоки, D — диаметр опоры, а после прессования опору выжигают путем косвенного нагрева или пропусканием тока по проволоке, 2. Способ по и. 1, отл ича ю щи йс я тем, что опрессовку производят путем обкатки одного из ocHQBBHvlA.
