Способ винтовой прокатки
Использование: в обработке металлов давлением, для получения корпусов поршневых цилиндров. Сущность Способа заключается в трехвалковой винтовой прошивке при вытяжке 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, пропорциональным квадрату вытйжки. Последующую раскатку стенки гильзы осуществляют в двухвалковом стане винтовой прокатки при вытяжке, пропорциональной квадрату вытяжки, при прошивке с учетом параметров гильзы.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РР = — „, 4 >
Sr (21) 5002288/27 (22) 09,09.91 (46) 07.04.93. Бюл. Рл 13 (71) Филиал "Деформ" Кооперативного научно-производственного и культурного центра "Энерад" (72) А,В.Гончарук, Б.А.Романцев, В.В.Володин и В.А.Попов (73) Филиал "Деформ" кооперативного научно-производственного и культурного центра "Энерад",1 (56) Манченко В П. Эффективная технология производства полых цилиндров. — M. Мешиностроение, 1980, с.14.,;23.
Авторское свидетельство СССР
f4 615962. кл. В 21 В 19/04, 1928.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается полученных полых заготовок для корпусов гидро- и пневмоцилиндров, .Цепь изобретения — повышение точности .прокатываемых изделий, сокращение
Трудоемкости их дальнейшей обработки и повышение коэффициента использования металла, Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатанной заготовки двумя валками, деформации тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках: тремя валками на короткой оправке осуществляют прошивку с вытяжкой
1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, равным
1 и 2.—, Ж,, 1807898 АЗ
2 (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Использование: в обработке металлов давлением, для получения корпусов поршневых цилиндров. Сущность способа заключается в трехвалковой винтовой прошивке при вытяжке 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом,. пропорциональнйм квадрату вытяжки. Последующую раскатку стенки гильзы осуществляют в двухвалковом стане винтовой прокатки при вытяжке, пропорциональной квадрату вытяжки, при прошивке с учетом параметров гильзы, где р — вытяжка;
Р- угол подачи, а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой равной где Sr u Rr — толщина стенки и радиус прО- шитой гильзы соответственно.
CoIlîñòààèòåëüíûé анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что оно соответствует критериям новизны и изобретательского уровня и ripoмышленно применимо. Заявленная совокупность отличительных признаков с признаками ограничительной части, приводящая к техническому эффекту, заключающемуся в повышении точности гильз,. . на данном уровне техники не является оче" видной.
1807898
Зг.2 14
pp = — (с- = — 4 = 1,12 йгг 50, Процесс раскатки проводили в двухвалковом стане на короткой оправке диаметром 66 мм при вытяжке 1,12, определенной из выражения
В этом случае диаметр трубы определится как
Я вЂ” Яг), зг:+ s
Яр, 8г — — — - + 14 = 94мм .
100 — 14,7 14,7
1 и - >—
Ж ЩД где,и — вытяжка; . P — угол подачи, а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой, равной
Pv= — 8
50 где Sr u Rr- соответственно толщина стенки и радиус прошитой гильзы. арук
Корректор И,Шулла и > -= — =36.. и R„2 50
I 27,7
Составитель А.Гонч
: Редактор С.Никольская Техред М.Моргентал
Заказ 1389 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенйям. и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4(5
Осуществление прошивки в трехвалко-. вом стане с вытяжкой менее 1,8 приводит к увеличению разностенности гильз из-за недостаточного проникновения деформации по сечению заготовки и отсутствия стабили- 5 зации положения оправки, Увеличение вытяжки. свыше 2,1 приводит к росту усилия на оправку и смещению ее под усилием прошивки с оси прокатки, что вызывает повышенную разностенность.
Ведение прошивки с количеством циклов менее чем и =, гдеI — 1дф, Rr 1ж0г . р и в результате и.= —, приводит к, не- 15
1. ж тд достаточному уровню тянущих сил и обусловливает нестабильный вторичный захват, перекос заготовки s очаге деформации и нарушение процесса прошивки. Однако увеличение количества
1 2 циклов свыше n = — может способЖ Щ ствовать образованию дефектов в виде наружных плен, особенно на легированных 25 сталях и также недопустймо.
Раскатка заготовок при вытяжке менее
Зг
pp = †(г не обеспечивает уменьшения
Rr разностенности гильз после прошивки из- 30 за малой величины относительной деформации. Прй увеличении вытяжки более указанной величины может произойти наруЙение. процесса раскатки из-за повышенной овализации поперечного сечения 35 гильзы в очаге деформации.
Пример. Заготовки диаметром 100 мм из стали 35 нагревали в индукционном нагревателе до 1180 С и подвергали прошивке в трехвалковом стане винтовой прокатки 40 суглом подачи /=10 при вытяжке,и-2 в
- гильзу размерами 100 х 14,7. При этом количество циклов деформации перед вторичным захватом составило 4. Согласно формуле, приведенной в формуле изобрете- 45 ния; минимально необходимое количество ци кл ОВ должн О составить
i=-" —" щр= .0,176З =27,7:
В ходе прошивки на полученных гильзах наружных дефектов не обнаружено, захват осуществлялся стабильно и надежно, Разностенность гильз после прошивки не превышала 1,5 мм. После раскатки разностенность заготовок не превышала 1 мм, т.е, менее 7%, что значителЬно меньше, чем на горячекатаных трубах.
Формула изобретения
1, Сп особ винтовой проКатки, включаю- . щий деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатной заготовки двумя валками, о т л ич а ю шийся тем, что деформацию тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тремя валками на короткой оправке осуществляют прошивку с вытяжкой
1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, равным
Производственно-издательский комбинат "Патент"„г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
