Механизм подпора заготовки на стане винтовой прокатки

 

Использование: при винтовой прокатке полых изделий из трубной заготовки. Сущность изобретения: подшипниковая опора справочного стержня размещена внутри головки механизма подачи. Головка у торца снабжена упорной гайкой, воспринимающей полное усилие подпора при прокатке, и шайбой, компенсирующей разность скоростей вращения торца заготовки и справочного стержня, что предотвращает его поломку-и повышает долговечность работы оправки. Для предотвращения искривления штока гидроцилиндра его сопряжение с головкой выполнено в виде шарового шарнира . 2 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 В 19/02, 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4832290/27 (22) 30.05.90 (46) 30.12.92. Бюл. Ь 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И. Целикова (72) Н;П,3акорко, Д.Н.Колтырев, М.А.Коро. лев и В.R.Bèííé÷åíêo (56) Чекмарев А.П. и др. Прошивка в косовалковых станах. M. Металлургия, 1967, с.190. рис,89.

Целиков А.И.. и др, Специальные прокатные станы. М„Металлургия, 1971, с.47, ° рис.36, Авторское свидетельство СССР

М 373034, кл„В 21 В 19/02, 1977. .1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при винтовой прокатке полых изделий из трубной заготовки.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы механизма, Известен механизм .йодпора заготовки при прошивке в косовалковом стане, включающий гидроцилиндр подпора и установленную на конце штока цилиндрд упорную подшипниковую головку. Однако конструкция механизма приводит к быстрой порче и выходу из строя штока гидроцилиндра (его искривлению) вследствие сильных колебаний заднего конца заготовки при прошивке и не приспособлена для прокатки полых изделий на оправке вследствие отсутствия узла ее крепления.

„„5U„, 1784307 А1 (54) М ЕХАНИЗМ ПОДПОРА ЗАГОТОВ КИ НА

СТАНЕ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Использование: при винтовой прокатке полых изделий из трубной заготовки. Сущность изобретения; подшипниковая опора справочного стержня размещена внутри mловки механизма подачи. Головка у торца снабжена упорной гайкой, воспринимающей полное усилие подпора при прокатке, и шайбой, компенсирующей разность скоростей вращения торца заготовки и оправочно го сте ржн я, что и редотв ра ща ет его поломку и повышает долговечность работы оправки. Для предотвращения искривления штока гидроцилиндра его сопряжение с головкой выполнено в виде шарового шарнира. 2 ил, Известен механизм подпора заготовки при винтбвой прокатке штучных изделий, включающий гидроцилиндр подпора и упорную головку, причем заготовка и головка Q( размещены в длинной вводной проводке, ф ограничивающей амплитуду их колебаний ( при прокатке и тем самым предотвращающей искривление и порчу штока гидроцилиндра. Однако конструкция механйзма не предусматривает прокатку с подпором полых изделий на оправке, то не позволяет при прокатке получить полые изделия с калиброванным отверстием; не позволяет полностью ликвидировать изгиб штока гидроцилиндра при прокатке.

Наиболее близким к описываемому является механизм подпора заготовки, включающий поршневой цилиндр, соединенную с его LUToKQM толкающую головку, располо1784307

3 женный по ее оси оправочный стержень с сительно гайки и вала с целью обеспечения подшипниковой опорой. Однако конструк- компенсации разности скоростей вращения ция механизма не предусматривает воэ- . оправки и заготовки при прокатке с подпоможности управления положением оправки ром с целью фиксации шайбы 14, и между в зоне деформации, оправка при прокатке 5 нею и стержнем оправки размещена шайизгибается и сильно истирается, а передача ба 15. подпифййвфТо усилия, к заготовке посред- Конструкция заталкивателя предусмат- . ством,невращэющейся головки приводит к ривает возможность циркуляционного охеебыстройуизносуибойГШомутормозяЩе- лаждения оправки в процессе прокатки. С мумоменту,передаваемому кзаготовке,что 10 этой целью в корпусе 2, вале 7, стержне с приводит к ухудшению условий ее захвата оправкой 13 и упорной гайке 12 выполнены валками и прокатки, а также к увеличению . отверстия для подвода и отвода воды, а в энергетических затрат. отверстии стержня с оправкой с гарантироНа фиг 1 изображена головка мехайиз- ваннйм зазором размещена трубка 16 для ма; на фиг.2 — механизм в целом. 15 подвода воды непосредственно в рабочую

Конструктивно головка выполнена в ви- зону оправки, Отвод воды. производится чеде двух соединяющихся корпусов 1 и 2. В - рез зазор между трубкой 16 и отверстием в корпусе 1 размещается шаровой шарнир стержне с оправкой 13 и далее через отверкрепления заталкивателя к штоку гидроци- стия в вале 7 и упорной гайке 12, Для предлиндра, содержащий сферическую шайбу 3, 20 отвращения возможного проворота подпятник4 со сферической рабочей повер- корпусов во время работы в корпусе 2 прехностью 4, сухарь 5 с рабочими nosepx o- дусмотрена направляющая 17, контактирустями, выполненными по сфере иэ одного ющая во время работы с продольным пазом центра, и резьбовым отверстием для соеди- в направляющих желобах.

Йения со штоком гидроцилиндра и резьба- 25 При прокатке сплошных заготовок вмевую прижимную крышку 6. сто стержня с оправкой в торце вала 7 разВ корпусе 2 размещен узел крепления мещают резьбовую пробку с фланцем, оправки, включающий вал 7, размещенный вплотную прилегающую к торцу"шайбы 14, в корпусе на подшипниках 8 и 9, установ- При вращении заготовки при прокатке, каленных в промежуточной втулке 10. Установка 30 пример, по часовой стрелке в направлении промежуточной втулки позволяет облегчить прокатки резьба на стержне с оправкой 13, сборкуирегулировкуподшипниковогоузла, упорной гайке 12, прижимной крышке 6 и которая в этом случае осуществляется вне сопрягаемых с ними деталях выполняется с корпуса 2. Подшипниковый узел крепится левым направлением витков, на валу 7 жестко посредством гайки 11 с 35 Головка механизма подпора устанавлиобеспечением необходимых зазоров в ради- вается в приемном желобе 18 входной стоально-упорных подшипниках 9. Внешние роны стана, снабженного вводной и кольца шарикоподшипников8размещены в приемной проводками 19 и 20, валками 21, промежуточнойвтулке10поскользящейпо- сводимыми и разводимыми по заданной садке.-: -:, .: 40 программе по сигналам копировального усПри сборке вал 7c собранным подшипни- тройства 22, Перемещение головки мехаK0sblM узлом вставляется в расточку в кор- низма подпора осуществляется пусе 2 до упора втулки 10 в дно расточки гидроцилиндром 23. . корпуса 2, а при сборке корпусов 1 и 2 пер- Механизм работает следующим обравый своим выступом жестко стопорит втулку 45 эом.

10. Встречное расположение радиально- Заготовка сбрасывается в приемный упорных подшипников обеспечивает восп- желоб 18 стана, включается гидроцилиндр риятие валом 7 рабочих осевых усилий в 23 и оправка вводится в трубную заготовку обоих направлениях, до момента касайия торца головки и торца

На выступающем за торец корпуса за- 50 заготовки, после чего происходит ихсовметалкивателя конце вала 7 размещена упор- стное движение к валкам стана, а затем проная гайка 12, воспринимающая полное катка заготовки с подпаром. В процессе усилйе при прокатке заготовкй с подпорам. прокатки вследствие скручивания заготовки .В торце вала 7 крепится стержень оправки скорости вращения вала 7 с гайкой 12 и

13, который размещают до упора торца резь- 55 оправки 13 не совпадают, что ведет к повыбового участка стержня в дно реэьбовой шенномуизносуповерхностиоправкииморасточкивала7.1йучасткевала7меньшего жет привести к ее поломке вследствие диаметра размещена шайба 14, вплотную возникновения больших усилий скручиваприлегающая к упорной гайке 12 и имеющая ния. Компенсировать разность их скоростей воэможность свободного проворота отно- вращения позволяет шайба 14. В процессе

1784307

Составитель Н, Закорко

Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 4332 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 прокатки задний конец заготовки и прижатый к нему торец головки мехайизма подпора колеблются в пределах зазора между заготовкой и вводной проводкой 19, однако это не приводит к изгибу Штока гидроци- 5 линдра 23 вследствие шарнирного его сочленения с корпусом головки.

Предложенный механизм подпора позволяет: .10 расширить технологические возможности оборудования, в частности прокатывать периодический полый профиль с одновременной калибровкой отверстия, а также получать особотолстостенные изделия с ка- 15 либрованным отверстием с отношением толщины стенки к диаметру 0,38-0,42 и Goлее: предотвратить поломку или искривление штока гидроцилиндра механизма под- 20 пора; предотвратить поломку и снизить износ рабочей поверхности оправки и торца головки, а также снизить энергозатраты и улучшить условия захвата и прокатки.

Формула изобретения

Механизм подпора заготовки на стане винтовой прокатки, включающий поршневой цилиндр, соединенную с его штоком толкающую головку и расположенный по ее оси справочный стержень, с подшипниковой опорой, отл ича ю щий ся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности, он снабжен упорной гайкой, соединенной с оправочным стержнем и расположенной у торца толкающей головкой, и торцовой шайбой, свободно установленной на стержне в контакте с гайкой, при этом соединение толкающей головки со штоком выполнено через шаровой шарнир, а подшипниковая опора стержня размещена внутри головки,