Колосниковый грохот

 

Использование: для классификации крупнокусковых материалов в горнорудной промышленности. Сущность изобретения: колосниковый грохот включает просеивающую поверхность 1 в виде продольных опорных элементов 4, на которых расположены полые эластичные колосники.6 в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием к разгрузочному концу просеивающей поверхности 1. Смежные колосники б установлены с возможностью контакта друг с другом на загрузочном участке. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Гй и:бгЫ4

:. -:.ЗТ Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915286/08 (22) 28,02.91 (46) 15.04.93. Бюл. N 14 (71) Институт геотехнической механики AH

УССР (72) В.Н,Потураев, В,П,надутый, А.А.Гольдин, Ю. Н,Яровой и И, В.пел ых (56) Авторское свидетельство СССР

N 398292, кл. В 07 В 1/12, 1974, (54) КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ (57) Использование: для классификации крупнокусковых материалов в горнорудной,, Ы«, 1808421 А1 промышленности. Сущность изобрете- . ния: колосниковый грохот включает просеивающую поверхность 1 в виде продольных опорных элементов 4, на которых расположены полые эластичные колосники,6 в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием к разгрузочному концу просеивающей поверхности 1. Смежные колосники 6 установлейы с возможностью контакта друг с другом на загрузочном участке, 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1808421

Изобретение относится к горной технике, в частности к колосниковым грохотам, применяемым для классификации крупнокусковых материалов, и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и качества разделения крупнокускового продукта за счет устранения засорения межколосниковых щелей; 10

На фиг,1 дан колосниковый грохот, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1, вид сверху; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — узел 1 на фиг,3; на фиг.5-. разрез

 — В на фиг,2; на фиг.б — узел Il на фиг.5; на фиг.7-трапециевидная пластина, видсверху; на фиг.8 — разрез à — Г на фиг.7, Колосниковый грохот содержит наклонное под углом а сито 1, выполненное в виде жестко закрепленных с помощью сварки на поперечных связь-балках 2 короба 3 продольных опорных пластин 4 с установленными на них с помощью крепежных элементов 5 полыми эластичными колосниками 6. Короб 3 грохота установлен на упру- 25 гих связях 7 и снабжен вибровозбудителем

8, Под течкой Т колосники 6 укрыты отбойным листом 9.

Каждый колосник 6 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим 30 основанием к разгрузочному концу грохота, и установлен с уклоном в сторону разгрузки на продольной опорной пгастине 4, Колосник 6 выполнен иэ свернутой вдоль своей продольной оси ХХ трапециевидной пла- 35 стины 10 резинокордного компонента длиной L и толщиной S. При монтаже сита трапециевидные г1ластины 10 через крепежные отверстия 11, расположенные на боковых гранях с шагом t, крепежными 40 элементами 5 фиксируются на продольных опорных пластинах 4. Величина колосниковых щелей и, длина L, толщина S, диаметр загрузочных и разгрузочных концов колосника (Dp и S>) выбираются исходя из конк- 45 ретных условий, зависящих от крупности классифицируемого материала, его влажности и величины отделяемой фракции, Заявляемый колосниковый грохот работает следующим образом. 50

Под воздействием возмущающей силы

Ри вибровозбудителя 8 короб 3 и жестко связанные с его поперечными балками 2 продольные опорные пластины.4 совершают колебания по гармоническому закону у 55

=А sfn в t. где А —; в — частота; t — время колебаний.

В результате вынужденных колебаний по данному закону продольных опорных пластин 4 совершают колебания и эластичные упругодеформируемые колосники 6 с амплитудой и частотой, совпадающими с амплитудой и частотой колебаний короба 3.

В зависимости от кусковатости классифицируемого материала, скорости его падения на поверхность колосникового сита, конструкции узла загрузки имеет место определенное силовое воздействие г, =

=f(m, V, Н) на загрузочную часть колосников.

При попадании крупных негабаритов под действием сжимающей силы G в зоне загрузки криволинейная поверхность нескольких смежных колосников начинает деформироваться, уменьшаясь по высоте на величину Л и одновременно увеличиваясь по ширине (фиг.4). Из-за этих деформаций смежные колосники в месте контакта смыкаются друг с другом, образуя участок сита, жесткость которого резко возрастает по сравнению с жесткостью отдельно установленных колосников Л -«О. Колосники предлагаемой конструкции работают как демпферы, гася энергию ударов падающих крупных кусков в зоне загрузки, снижая тем самым динамические нагрузки на грохот и повышая надежность его работы.

Известно, что высота слоя грохотимого материала уменьшается по длине грохота от места загрузки к месту разгрузки, поскольку по пути прохождения часть материала просеивается и силовое воздействие G существенно уменьшается. В зоне разгрузки крупные куски исходного продукта, транспортирующиеся со скоростью (/, отклоняют колеблющуюся поверхность колосников от оси закрепления на угол а1, так как изгибная жесткость криволинейной поверхности отдельных колосников значительно меньше, чем в зоне загрузки (фиг.6). Криволинейная поверхность колосников независимо от мест приложения возмущающих импульсов совершает поперечные перемещения и эа счет дополнительного проворота относительно центра массы выталкивает застрявшую в межколосниковой щели трудногрохотимую частицу в подрешетный продукт.

Таким образом, данная конструкция колосников позволяет достигать высокой степени самоочистки, сохраняя при этом заданные параметры межколосниковых щелей и повышая эффективность процесса грохочения.

Техническими преимуществами предложенного колосникового грохота по сравнению с прототипом являются повышение эффективности процесса грохочения эа счет предотвращения засорения межколоснико1808421 вых щелей грохота крупнокусковым продуктом путем выполнения колосников с криволинейной. наклонной рабочей поверхностью, обладающей повышенной подвижностью при классификации; снижение ударных нагрузок на грохот за счет демпфирования упругодеформируемой криволинейной поверхности эластичных колосников.

Использование заявляемого изобретения позволит в условиях среднего и крупного грохочения ДСФ Лебединского ГОКа получить эффективность разделения классифицируемого материала в пределах 7080/, и не менее чем в два раза повысить долговечность работы колосникового сита, Формула изобретения

1, Колосниковый грохот, включающий просеивающую поверхность в виде продольных опорных элементов, установленных посредством поперечных связь-балок. жестко закрепленных на опорных элементах пустотелых эластичных колосников, о тличающийся тем,что,сцельюповыше5 ния надежности работы грохота и качества разделения крупнокускового продукта за счет устранения засорения межколосниковых щелей, колосники выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшим

10 основанием к разгрузочному концу просеивающей поверхности,и установлены с уклоном в сторону последнего, при этом смежные колосники установлены с возможностью контакта друг с другом на загрузоч15 ном участке.

2, Грохот по п.1, отличающийся тем, что каждый колосник выполнен из трапециевидной пластины резинокордного компонента, свернутой вдоль своей про20 дольной оси.

1808421

1808421

1808421

1808421

Составитель И. Пелых

Техред М. Моргентал

Корректор М; Андрушенко

Редактор

Произеодстеенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. I0I

Заказ 1235, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5