Устройство для обработки внутренних поверхностей

 

Использование: обработка металлов резанием , в частности расточка корпусных деталей с отводом резца от обработанной поверхности. Сущность изобретения: рычаг 2 шарнирно связан плечом 6 с резцедержа.телем 7, а плечом 9 - с откидным рычагом 11, несущим поворотный кулачок 14. взаимодействующий с копиром 19, закрепленным на станине 18. При движении суппорта 17 станка вдоль.оси обрабатываемой поверхности заготовки 23 кулачок 14 контактирует своими зубчатой 15 и гладкой поверхностями с соответствующими поверхностями копира 19. После выхода резца 8 за пределы обрабатываемой поверхности откидной рычаг 11 поворачивается до упора в скос 13, при этом рычаг 2 поворачивается под действием пружины 1, отводя резец от обрабатываемой поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (ям В 23 В 29/034

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (2 Ц 4946480/08 (22) 17.06,91 (46) 15,04.93. Бюл, М 14 (71) Кременчугский автомобильный завод (72) В,Н.Браницкий (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 588069, кл. В 23 В 29/034, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование: обработка металлов резанием, в частности расточка корпусных деталей с отводом резца от обработанной поверхности. Сущность изобретения: рычаг

2 шарнирно связан плечом 6 с резцедержа..телем 7, а плечом 9 — с откидным рычагом

11, несущим поворотный кулачок 14, взаимодействующий с копиром 19, закрепленным на станине 18. При движении суппорта

17 станка вдоль оси обрабатываемой поверхности заготовки 23 кулачок 14 контактирует своими зубчатой 15 и гладкой поверхностями с соответствующими поверхностями копира

19. После выхода резца 8 за пределы обрабатываемой поверхности откидной рычаг 11 поворачивается до упора в скос 13, при этом рычаг 2 поворачивается под действием пружины 1, отводя резец от обрабатываемой поверхности. 3 ил, 1808486

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке корпусных деталей с отводом резца от обработанной поверхности в конце рабочего хода.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено устройство в момент окончания рабочего хода суппорта, общий вид; на фиг.2 — то же, в момент обратного хода суппорта; на фиг.3 — разрез

А — А на фиг.1.

Устройство состоит из подпружиненного пружиной 1 неравноплечего рычага 2, шарнирно закрепленного в полости 3 корпуса 4 посредством оси 5. На конце короткого плеча 6 неравноплечего рычага 2, выступающем ниже за пределы корпуса 4, смонтирован резцедержатель 7 с резцом 8. На конце другого (длинного) плеча 9 закреплен шарнирно, посредством оси 10, откидной рычаг 11, причем последний установлен в пазу 12, нижняя поверхность которого выполнена со скосом 13, для обеспечения возможности ограниченного углового поворота откидного рычага 11. На консольной части рычага 11, выступающей эа пределы корпуса 4, установлен с воэможностью свободного вращения кулачок 14, периферия которого выполнена ступенчатой, в виде зубчатой поверхности 15 и, к примеру, двух гладких цилиндрических поверхностей 16, Таким образом, корпус 4 закреплен жестко на суппорте 17 станка, а кроме того, на станине 18 станка жестко закреплен копир

19. Последний установлен так, что кулачок

14 постоянно находится в контакте своей периферией с соответствующими поверхностями копира 19: зубчатой и двумя гладкими поверхностями 20 (зубчатая поверхность на практике может быть выполнена, к примеру, в виде цепи 21, закрепленной в пазу 22 копира 19, шаг которой соответствует шагу зубчатой поверхности 15 кулачка 14). Устройство предназначено для обработки внутренней поверхности заготовки 23.

Устройство работает следующим образом.

При движении суппорта 17 станка с закрепленным на нем устройством с резцедержателем 7 и резцом 8 вдоль оси обрабатываемой поверхности вращающейся заготовки 23, откидной рычаг 11 находится в крайнем верхнем (повернутом по часовой стрелке) положении, кулачок 14, при этом, контактирует своими поверхностями 15 и 16 с соответствующими поверхностями копира 19. После выхода резца 8 за пределы обрабатываемой поверхности и начала обратного хода суппорта 17, откидной рычаг 11 принудительно поворачивается на оси 10 против часовой стрелки (в крайнее нижнее положение) до упора в скос 13, При этом, неравноплечий рычаг 2 поворачивается под действием пружины 1 и, таким образом, его нижний конец (короткое плечо 6) с резцом 8 отводится от обрабатываемой поверхности заготовки 23.

В таком положении откидной рычаг 11 возвращается (при обратном ходе суппорта) по копиру 19 к исходному положению, После начала рабочего хода, рычаг 11 вновь поворачивается в крайнее верхнее положение, поворачивая неравноплечий рычаг 2 и устанавливая, таким образом, резец 8 в рабочее положение.

Формула изобретения

Устройство для обработки внутренних поверхностей, содержащее корпус, несущий установленный с возможностью поворота подпружиненный резцедержатель и механизм отвода резца от обработанной поверхности, выполненный в виде копира и взаимодействующего с ним поворотного кулачка, связанного с резцедержателем, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, кулачок связан с резце40 держателем посредством рычага, на одном конце которого размещен кулачок, а другим концом рычаг установлен шарнирно с возможностью ограниченного углового перемещения на резцедержателе со стороны, противопо45 ложной резцу, при этом рабочая поверхность кулачка выполнена ступенчатой — в виде зубчатой и по меньшей мере одной гладкой цилиндрической.

|808486

1808486

Составитель И, Покрасова

Техред M. Моргентал Корректор М, Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ж-35, Раушская нэб., 4/5