Способ производства биметаллических листов

 

Использование: металлургия, может быть использовано для изготовления двухи трехслойных листов из углеродистых и легированных сталей со спецсвойствами. Сущность: способ включает получение слоистой заготовки, ее разогрев до 1100- 1300°С, горячую и холодную прокатку полос, С целью повышения качества и увеличения выхода годного слоистую заготовку получают путем электродуговой наплавки слоя нержавеющей стали на поверхность сляба из углеродистой стали, при этом, перед наплавкой сляб подогревают до температуры наплавляемой поверхности 300-450°С и с ее увеличением по толщине сляба к противоположной поверхности с температурным градиентом 0,4-0,6°С/мйн. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4919404/27 (22) 15,03.91 (46) 15,04.93. Бюл. М 14 (71) Институт металлургии им. А,А.Байкова

АН СССР . (72) Ю.В.Липухин, Ю.M.Êàðàêèí, В.К.Рябинкова, Ю.В.Луканин, А.И,Трайно и В.И.Губа.нов (56) Потапов И.Н. и др. Слоистые металлические композиции, учебное пособие, Металлургия, M.: с. 40 — 41, 1986, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ (57) Использование; металлургия, может быть использовано для изготовления двухИзобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления двух- и трехслойных листов из углеродистых и нержавеющих сталей.

Цель изобретения — повышение качества биметаллических листов и увеличение выхода годного при использовании биметаллических заготовок нержавеющая сталь — углеродистая сталь.

Сляб из углеродистой стали Ст1 толщи. ной 200 мм и массой 25 т нагревают газовыми горелками, установленными с нижней его стороны, поддерживая ее температуру равной 4750С. При нагреве нижней стороны сляба за счет теплопередачи идет его прогрев по толщине. Нагрев ведут до достижения температуры на верхней стороне сляба величины Т = 375 C, что соответствует градиенту температуры по толщине g =

=0,5 С/мм.

„„5U „„1808580 А1

2 и трехслойных листов из углеродистых и ле- гированных сталей со спецсвойствами.

Сущность: способ включает получение слоистой заготовки, ее разогрев до 1100—

1300 С, горячую и холодную прокатку полос. С целью повышения качества и увеличения выхода годного слоистую заготовку получают путем электродуговой наплавки слоя нержавеющей стали на поверхность сляба из углеродистой стали, при этом перед наплавкой сляб подогревают до температуры наплавляемой поверхности

300-450 С и с ее увеличением по толщине сляба к противоположной поверхности с температурным градиентом 0,4-0,6"С/мин.

1 табл.

Ф

° °

После этого сляб устанавливают на наплавочный станок и осуществляют электродуговую наплавку слоя нержавеющей стали

12Х18Н10 толщиной 20 мм на верхнюю сторону сляба. Наплавку ведут под слоем флюса.

Полученную заготовку разогревают в методической печи до температуры прокатки 1200 С и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 до толщины 3 мм с суммарным обжатием 98,67ь. После удаления окалины горячекатаную полосу под. вергают холодной прокатке на четырехклетевом стане 1700 до конечной толщины 0,7 мм.

Варианты реализации способа, показа тели качества биметаллических листов и выход годного приведены в таблице.

Из таблицы следует, что в случае реализации предложенного способа обеспечиваются наилучшие показатели. качества

1808580 биметаллических листов при максимальном выходе годного.

Показатели качества листов

Температура нагрева под прокатку, ОС

Пример

Выход годного, Температурный градиент, ОС/мм

Температура наплавляемой поверхности, С неравномерность толщины нержавеющего слоя, плоскостность, мм/м разрывы, расслоения

П е ожен ный способ

3-4

3-4

97, 98,6

98,2

0,4

0,5

0,6

+6 й5

1300 нет нет . нет

450

2

Известный способ. 8-10 асслоен. 60

1200 .. " 15.

Составитель И, Николаева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилийенко

Редактор

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", f. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ производства биметаллических листов, включающий получение биметалли- ческой заготовки злектродуговой наплавкой плакирующего слоя на основной и дальнейшую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметалличе- 10 ских листов и увеличения выхода годного при использовании биметаллических заготовок нержавеющая сталь — углеродистая сталь, перед электродуговой наплавкой плакирующего слоя, осуществляют нагрев заготовки основы со стороны наплавляемой поверхности до 300...45ОС с градиентом. температуры по ее толщине 0,4...0,6ОС/мм, увеличивающейся к противоположной поверхности, а перед прокаткой осуществля- . ют нагрев биметаллической заготовки до

1100...1300ОС.

Способ производства биметаллических листов Способ производства биметаллических листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к отраслям промышленности, производящим различные композиции биметаллов, преимущественно к металлургии, и может быть использовано для изготовления облицовочных планок, защищающих поверхности оборудования от повреждений и износа под действием ударных нагрузок, например для изготовления планок станин рабочих клетей прокатных станов и подушек прокатных валков

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биметаллической - сталемедной, сталеалюминиевой и другой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению многослойных материалов в рулонах совместной пластической деформацией

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению стальных нержавеющих материалов со слоистой структурой от низколегированных нержавеющих сталей, например для кровельных покрытий, до высоколегированных жаропрочных сталей, например для тепловой и атомной энергетики
Наверх