Способ контактной сварки
Использование: обеспечение приварки трубы к полке и повышение качества сварки. Сущность изобретения: токопроводящая одного электрода расположена против изоляционной части другого электрода, а изоляционная часть первого электрода расположена против токопроводящей части второго электрода. Верхний электрод выполнен в виде зажимных губок, а нижний - в виде опоры. Изоляционная часть этого электрода выполнена в виде вставки и установлена на электроде напротив привариваемой в тавр к полке трубе. Сварочный ток подводят к стыку деталей опорным электродом по перемычке на полке между токопроводящей частью электрода и изоляционной вставкой. Диаметр изоляционной вставки, выполненной в виде шайбы, больше наружного диаметра трубы, а внутренний диаметр вставки в виде кольца меньше её внутреннего диаметра. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
COIO3 СОГ1Е ГСKИХ
СОЦИАЛИСЛ И 1ЕСКИХ
РЕСПУВЛИК (s1is В 23 К 11/14
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, - В;. Р)) (21) 4861545/08 (22) 20.08.90 (46) 30.04.93. Бюл. ¹ 16 (75) А. Н, Нурутди нов (56) Авторское свидетельство СССР
N236668,,кл. В 23 К 11/10, 1967. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Использование: обеспечение приварки трубы к полке и повышение качества сварки.
Сущность изобретения: токопроводящая част ь одного электрода расположена против изоляционной части другого электрода, а изоляционная часть первого электрода расположена против токопроводящей части
Изобретение относится к машиностроению, к сварочному производству.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения приварки трубы к полке и повышения качества сварки.
На фиг, 1 и 2 представлены варианты устройства для осуществления способа.
Устройство содержит зажимнь е токопроводящие губки 1 с установленной в них свариваемой трубой 2, составляющие верхний электрод 3 и нижний опорный электрод
4, на который установлена полка тавра 5, На нижнем электроде 4 установлена вставка 6 — изоляционная часть электрода 4. Она установлена соосно со свариваемой трубой 2, выполнена в виде шайбы, по диаметру сделана больше наружного диаметра dH трубы
2 (фиг. 1), и в виде кольца, внутренний диаметр которого меньше внутреннего d> диаметра трубы 2 (фиг, 2), Размеры изоляционной части зависят от соотношеа
„„БЦ„„1812030 А1 второго электрода, Верхний электрод выполнен в виде зажимных губок, а нижний— в виде опоры. Изоляционная часть этого электрода выполнена в виде вставки и установлена на электроде напротив привариваемой в тавр к полке трубе, Сварочный ток подводят к стыку деталей опорным электродом по перемычке на полке между токопроводящей частью электрода и изоляционной вставкой. Диаметр изоляционной вставки, выполненной в виде шайбы, больше наружного диаметра трубы, а внутрен ний диаметр вставки в виде кольца меньше ее внутреннего диаметра. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. ния свариваемых толщины стенки С1 трубы
2 и толщины С2 полки 5 тавра и определяются тепловыми расчетами нагрева сварочным током деталей 2 и 5 или опытным путем.
° аале и
Способ осуществляется следующим об- QQ разом. еВ
С приложением давления P к верхнему электроду 3 подается на устройство сварочный ток 1, который проходит от зажимных губок 1 через вылет а1 трубы 2 из губок 1, контакт деталей 2 и 5, перемычку аг от сред- CO него диаметра d 2 и перемычки az полки 5 тавра. Подвод сварочного тока l через перемычку az полки 5 только с одной стороны стыка, внутренней или наружной, по отношению к трубе 2 и месту контакта деталей 2 и 5 повышает плотность 1812030 тока I нэ перемычке ар и дает локальный íагрев в околошовHoé зоне. Нагрев деталей 2 и 5 зависит, кроме прочих условий, и от охлаждающего влияния токопроводящих частей электродов 3 и 4 в околошовной зоне. Возможность протекания тока no перемычке az полки 5 на изоляционном подкладе с низким свойством теплопередачи предотвращает охлаждение околошовной зоны и создаются равные условия нагрева деталей 2 и 5 без дополнительной подготовки деталей под сварку. Наиболее тепловыделяющим элементом является место контакта деталей 2 и 5 между собой. Интенсивное выделение тепла здесь вызывают расплавление слоя торца трубы и слоя поверхности полки 5 с образованием общей расплавленной ванны, С прекращением подачи сварочного тока в конце цикла под давлением P на электроде 3 происходит частичное выдавливание расплавленной ванны с образованием сварочного шва и литого ядра в стыке деталей 2 и 5. Сильный нагрев околошовной зоны деталей на изоляции дает повышение качества рельефной сварки. Расчетное тепловое равновесие нагрева деталей трубного таврового соедйнения уточняется изменением вылета а1 трубы 2 из зажимных губок 1, но черезмерное увеличе ние вылета а1. может привести к потере прочности при нагреве и смятию трубы 2, в этом случае прибегают к изменению разме- ров изоляционной части электрода 4. Изоляционная часть электрода 4, вопервых, обеспечивает подвод caapo÷íoãо тока i к стьнсу деталей по узкой перемычке а ; во-вторых предохраняет от черезмерного охлаждения детали и создает одинаковые условия нагрева деталей таврового соединения. Пример 1, (вставка на нижнем электроде в виде шайбы). А — 2.5 ГОСТ 19904 — 74 П вЂ” Вà — 08 КП ГОСТ9045 — 80 24 Х2 ГОСТ8734 — 75 В20 ГОСТ8733 — 74. a1 — вылет трубы из верхнего электрода, мм 3 О> — диаметр изоляционной шайбы, мм 27 1св — сварочный ток, кА 36 0св — напряжение, В 9,6 с н + с1в где 0ш = бср + 2а> = + 2àã Пример 2 (вставка на нижнем электроде в виде кольца). А — 2,5 ГОСТ 19904 — 74 П- Вà — 08 КП ГОСТ9045 — 80 Т б — Г 24 Х2 (OCT8734 75 В20 ГОСТ8733- 74 a> — вылет трубы из верхнего электрода, мм 3 0к — внутренний диаметр изоляционного кольца,мм 18,2 lc> — сва рочн ы и ток, к А 36 пасв — напряжение, В 9,6 dH+dB где 0к = бср -2az = — -- — -- — 2а2 Диаметры изоляционных вставок определяются упрощенным тепловым расчетом, сведенным к равенству нагреваемых объемов металла деталей соединения. Диаметр изоляционной шайбы (фиг. 1) д „ с . +в ь. - Д внутренний диаметр изоляционного кольца (фиг. 2) 1 V С2 dp — а1(Г1н бв 1 К С2 25 где К = 1,1 — 1,05 — коэффициент, учитывающий влияние охлаждения электродов, большее значение принимается для D, меньшее — для D Предлагаемый способ контактной сварки позволит расширить область применения рельефной сварки на широко распространенные в машиностроении тавровые соединения с большим диапазоном толщин полок эа счет обеспечения высокого, качества сварки хорошим прогревом околошовной зоны подводом сварочного тока большой плотности по перемычкам к стыку деталей с одной стороны трубы внутренней 40 или наружнои, Формула изобретения 1. Способ контактной сварки, при котором собирают свариваемые детали и подво45 дят к ним сварочный ток посредством верхнего и нижнего сварочных электродов, а нижний сварочный электрод выполняют в виде опоры с изоляционной вставкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения приварки трубы к полке и повышения качества сварки, верхний электрод выполняют в виде зажимных губок для зажатия в них привариваемой трубы, а изо55 ляционную вставку нижнего электрода располагают напротив привариваемой трубы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вставку выполняют в виде шайбы, наружный диаметр которой больше наружного диаметра привариваемой трубы. 1812030 г ) Фиг.1 иг. Составитель А.Нурутдинов Техред М,Моргентал Корректор Г,Кос Редактор 3.Ходакова Подписное Заказ 1550 Тираж ттиям и и ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3, Способ по и. 1. о т л и ч а ю гц и и с я тем, что вставку выполняют в виде кольца, внутренний диаметр которого меньше внутрен!!его диаме1 ра т1риваривлемОЙ тфэу(5ы, а т аружный — больше наружного диаметра ттривариттаемой трубы.
