Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения пористого заполнителя содержит , мае. %: кремнеземсодержащая горная порода 95-98; шлак производства ферросилиция 2-5. Характеристика заполнителя: температура обжига 1180-1250°С; объемная масса 250-350 кг/м3, прочностью при сдавливании 1,2-1,8 МПа и водопоглощением 0.48-0,71 %. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4925417/33 (22) 04.04.91 . (46) 30.04.93. Бюл. Q 16 т (71) Институт геологии и геофизики СО АН

CCCP (72) Г.И.Аржевитин, 8;A .Федоров, А,А.Токмаков", В.П.Соснин, В.И.Фоменко, Л.К.Казанцева, B.À.Êóòîëèí, С,Г,Прокудин и

В.А. Широких (73) Г.И.Аржевитин, В,А.Ôåäîðîâ. А.А.Токмаков, ВЛ.Соснин, В.И.Фоменко, Л.К.Казанцева, В.А.Кутолин. С.Г,Прокудин и

В.А.Широких (56) Авторское свидетельство СССР

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству искусственного пористого заполнителя для легких бетонов.

Целью изобретения является снижение водопоглощения заполнителя, расширения сырьевой базы, улучшение экологической обстановки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя содержит следующие компоненты. мас.$:.

Кремнеэемсодержащая горная порода 95-98

Шлак производства ферросилиция 2-5

Кремнеземсодержащая порода имеет состав, мас.g: SIOUX — 53,85-78,72, AI203—

14,35-18,71: Т!02 — 0.3-1.14; Mg0 — 0,203,97; СаО- 0,45-6,0: Fe20g — 0,45-7,97; Р О5 — 0,08-0,31; йпΠ—. 0,12-0,20: K>O — 2,653,86; Май Π— 2,59 — 4,56.

„„5U„„1813G8G АЗ (я)з С 04 В. 14/04, 18/04 й. 1435562, кл. С 04 В 14/14, 1988.

Авторское свидетельство СССР гл 1520035, кл. С 04 В 18/04, 1987, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения пористого заполнителя содержит, мас.g: кремнеземсодержащая горная порода 95-98; шлак производства ферросилиция 2-5. Характеристика заполнителя: температура обжига 1180-1250 С; объемная масса 250-350 кг/м, прочностью при сдавливании 1,2-1,8 МПа и водопоглощением 0,48-0,71 . 2 табл.

К породам такого состава относятся широко распространенные магматические по.роды (диориты, диабазы, дациты, граниты, сиениты, андеэиты), а также цеолитсодержащие породы. В магматических горных породах процесс вспенивания начинается после их эвтектического плавления, кото- 0© рое, как правило, происходит при температуре выше 1100 С, поэтому пористый (Д заполнитель из пород приведенного хими- ( ческого состава — можно изготовить при (ф температурах превышающих температуру эвтектического плавления 1130-1250 С.

При таких тамлараттрах аыаококачастаан- фк ный пористый заполнитель для легких бетонов можно изготавливать только при использовании газообразователей с высокими температурами окисления. К таким материалам можно отнести шлак от производства ферросилиция. Шлак от производства ферросилиция представляет собой отходы графитизации металлургических

1813080 производств, содержащих карбид кремния, Состав LURBKa e ot: n ttwtt, Mac,%: ЯО2

20.01-40,32; SIC 4,46-25.0; Ва0 5,9-9,98;

ЕегОз 3,26-5,75; А120з 18,02-34,36; СаО

11,0 — 13,31; Собщ. 3,21 — 8,7 Ссвоб, 0,78 — 5,19.

Шлак от производства ферросилиция можно использовать в качестве газообразователя для изготовления высококачественного пористого заполнителя в легкие бетоны из широкой группы кремнеземсодержащих пород, что значительно расширит сырьевые возможности этого производства. В экологическом отношении этот газообразователь не имеет вредных газообразных продуктов.

Ниже приведены примеры изготовления пористого заполнителя для легких бетонов иэ смеси горных пород и шлака от производства ферросилиция, В табл. 1 приведены данные химического состава различных кремнеземсодержащих горных пород.

Пример. Горная кремнеэемсодержащая порода измельчается в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее

3000-5000 см /г. Измельченную породу смешивают с измельченным до 6м2/г tunaком от производства ферросилиция в шаровой мельнице. Из сырьевой смеси пластическим способом формования при влажности массы 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 10 мм. Сырцовые гранулы подсушивают при 100ЯС в течение 30 мин, нагревают в муфельной печи при 600 С в течение 5 мин и обжигают при температуре вспенивания 1120-12500С

10 мин. Остывание вспученных гранул производят в естественных условиях.

Конкретные составы сырьевых смесей из различных горных пород и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов приведены в табл. 2.

Применение шлака от производства ферросилиция в качестве газообразователя в сырьевых смесях. в которых в качестве кремнеземсодержащего материала используются горные породы, позволяет иэготав10 ливать высококачественный пористый заполнитель с низким водопоглощением и объемной массой, а механическая прочность гранул при этом сохраняется высокой, Изготовление пористого заполнителя

"5 из предложенной сырьевой смеси дает воэможность расширить сырьевую базу для его изготовления и йэладить производство в регионах бедных вспучивающимися глинами и другими породами, пригодными для этого

20 производства. Отсутствие в составе шлака ферросилиция вредных примесей позволяет при организации производства не ухудшать экологическую обстановку окружающей атмосферы.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения йористого заполнителя, включающая кремнеземсодержащую горную породу и газообразователь, отличающаяся тем, 30 что. с целью снижения водопоглощения заполнителя, расширения сырьевой базы и улучшения экологической обстановки, она в качестве газообразователя содержит шлак производства ферросилиция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кремнеземсодержащая горная порода 95 — 98

Шлак производства ферросилиция 2-5

Таблица 1

1813080

Таблица 2

Физико-механические показ

Содержание компонента,мас, олнителя водопоглощение,$

ыпная плот0cTg кг мз температура жига, С

0,48

1170

350

0,64

1180

250

1250

0,71

300

10,5

1,4

310

1120

Редактор

Заказ 1589 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Диорит98.шлак ферросилиция2

Цеолитсодержащая порода97, шлак ферросилицияЗ

Гранит95,шлак ферросилиция5

Известного: отходы гранита54, глина40,нефтешламЗ,ОТХОД алюминиевого и оизво стваЗ

Составитель С. Белобокова

Техред M.Mîðråíòàë Корректор М, Ткач