Линия изготовления изделий из металлического порошка

 

Использование: изготовление изделий из металлических порошков, преимущественно маслопропитанных втулок подшипников скольжения. Сущность изобретения: линия изготовления изделий из металлических порошков содержит последовательно установленные устройство 1 холодной формовки с бункером, нагревательную печь с конвейером 4, устройство разгрузки изделий и устройство 5 калибровки, связанные между собой транспортёрами. Линия также снабжена роторным устройством 7 поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью и устройством 5 калибровки, при этом устройства 2 формировки и 5 калибровки выполнены в виде роторных модулей, транспортер 6 размещенный между устройством 1 формовки и печью, выполнен с механизмами формирования ряда изделий, перегрузки на конвейер 4 печи и съема изделий с устройства 1 формовки, а (Транспортер 9 между устройствами 8 разгрузки изделий и 7 маслопропитки выполнен с механизмом поштучной выдачи изделий. 7 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 22 F 3/16

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 (л)

Ql

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4931556/02 (22) 26.04.91 (46) 07.05.93. Бюль 17 (71) Научно-производственное обьединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на йредприятиях черной металлургии (72) Ю.Н.Половина, В;К.Диденко, Ю.B.Червяков, В,Е.Николаевский, В.А.Бурштейн, А.Ф.Чумаков, А,С,Викулов и Г.H.Ãoëoùàïoâ (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1196137, кл. В 22 F 3/16, 1983. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Использование: изготовление иэделий из металлических порошков, преимущественно маслопропитанных втулок подшипников скольжения. Сущность изобретения; линия изготовления изделий из металличе„„Я „„1813586 А1

2 ских порошков содержит последовательно установленные устройство 1 холодной формовки с бункером, нагревательную печь с конвейером 4, устройство разгрузки изделий и устройство 5 калибровки, связанные между собой транспортерами. Линия также снабжена роторным устройством 7 поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью и устройством

5калибровки,,при этом устройства 2 формировки и 5 калибровки выполнены в виде роторных модулей. транспортер 6 размещенный междуустройством 1 формовки и печью, выполнен с механизмами формирования ряда изделий, перегрузки на конвейер 4 печи и сьема изделий с устройства 1 ) формовки, à i транспортер 9 между устройствами 8 разгрузки изделий и 7 масиопропитки выполнен с механизмом поштучной выдачи изделий. 7 ил.

1813586

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к автоматическим линиям для изготовления из металлических порошков, преимущественно маслопропитанных втулок подшипников скольжения.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности, надежности и качества изготовляемых изделий, Описываемая линия изготовления изделий металлического порошка изображена на чертежах, где: на фиг,1 дан общий вид установки (вид сверху); на фиг.2 дано устройство перегрузки изделий на конвейер с устройством формирования ряда изделий (вид сверху); на фиг.3 дан вид А на фиг.2, на фиг.4 дано устройство разгрузки — составная часть средства транспортирования иэделий с конвейера печи на роторное устройство маслопропитки, вид сверху; на фиг,5 дан вид Б (фиг,4); на фиг.б и 7 дано роторное устройство поштучной маслопропитки (фронтальная проекция) с разрезом.

Описываемая линия изготовления изделий из металлического порошка содержит установленные в технологической последовательности устройство 1 (фиг.1) холодной футеровки с бункером-накопителем шихты

2, печь 3 с конвейером 4 и устройство калибровки 5. Устройство холодной формовки 1 и конвейер 4 лечи .связаны между собой транспортирующим средством 6.

Устройства холодной формовки I и калибровк 5 выполнены в виде роторных модулей.

Линия снабжена роторным устройством

7 (фиг.1, 6, 7) поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью 3 (фиг.1) с конвейером 4 и роторным модулем калибровки 5 и связан с конвейером 4 печи посредством устройства

8 разгрузки изделий, устройства транспортирования 9, устройства 10 поштучной выдачи изделий и транспортно-передающего устройства 11.

Транспортирующее средство 6, связывающее модуль холодной формовки 2 с конвейером 4 печи совмещено с устройством съема изделий 12 и снабжено устройством

13 формирования ряда изделий и устройством 14 перегрузки на конвейер печи. Устройство 9 транспортирования изделий с конвейера печи на роторное устройство 7 поштучной маслопропитки под давлением совмещено с устройством 10 поштучной выдачи изделий и устройством разгрузки 8 иэделий. . Взаимосвязь роторного модуля калибровки 5 с устройством 7 поштучной маслопропитки изделий под давлением осуществлена с помощью транспортирующего средства 15, выполненного в виде транспортно-передающего устройства.

Работа линии изготовления изделий (втулок маслопропитанных) из металлического порошка осуществляется следующим образом.

Шихта из бункера-накопителя 2 подается в устройство холодной формовки 1, вы10 полненное в виде роторного модуля, в котором осуществляется синхронное встречное прессование иэделия, при котором за счет одинаковых скоростей встречного движения пуансонов (на чертеже не

15 показаны) обеспечивается формование иэделий повышенной равноплотности. Технологическая обработка (холодное формование) в устройстве холодной формовки, выполненным в виде роторного мо20 дуля, осуществляется в процессе непрерывного перемещения предмета обработки (изделия) с инструментом (пуансонами и матрицами — на чертеже не показаны). Отпрессованное изделие с по25 мощью устройства 12 съема изделий удаляется из устройства холодной формовки 1 и передается на транспортирующее средство

6, которое, в свою очередь, передает отпрессованное изделие в устройство 13, в кото30 ром формируется ряд изделий.

Сформированный ряд изделий устройством

14 перегружается на конвейер 4 печи, кото-. рый после выполнения операции "спекание" и прохождения изделия через

35 холодильник печи подается ее конвейером

4 к устройству 8 разгрузки изделий.

Устройство 8 (разгрузка изделий) снимает с конвейера 4 печи прошедшей операцию спекания ряд изделий и устанавливает

40 его на устройство 9 транспортирования, с помощью которого передается в устройство

10 поштучной выдачи изделий, которое поштучно передает их .с помощью транспортно-передающего устройства 11 в роторное

45 устройство 7 поштучной маслопропитки под давлением. После окончания операции

"маслопропитка" изделие с помощью транспортно-передающего устройства 15 передается в устройство калибровки (роторный

50 модуль калибровки) 5, После завершения операции "Калибровка" изделие с устройства калибровки 5 передается в технологическую тару (на чертеже не показана).

Выполнение устройства холодной формовки, калибровки и маслопропитки в виде роторных модулей позволяет осуществлять технологическую обработку в процессе непрерывного перемещения предмета обработки (изделия) с инструментом.

1813586

Для обеспечения непрерывности работы перемещения рабочих органов линии при ее разработке обеспечено согласование производительности ее основных составных частей — устройства холодной 5 формовки изделий 1, печи 3, устройства маслопропитки и устройства калибровки, Использование роторного принципа обеспечивает существенное увеличение производительности на операции холодно- 10

ro формования — операции лимитирующей производительность линии, не менее, чем в

2 раза, эа счет совмещения во времени выполнения технологических переходов при непрерывном движении предмета обработ- 15 ки (изделий} и инструмента (матриц и пуансоно.в}.

В устройстве холоднойформовки предлагаемой линии реализуется принцип синхронного встречного прессования и 20 одинаковые скорости движения пуансонов, что обеспечивает возможность получения изделий равномерной плотности. Это обстоятельство позволяет получить втулки с высокой степенью заполняемости пор мас- 25 лом, ввиду отсутствия каналов с большим искривлением тупиковогохарактера,вследствие чего втулки смогут работать длительный период в режиме самосмазывающихся подшипников скольжения, Повысится срок ЗО службы этих втулок не только из-за возможности длительно работать в режиме самосмазки, но и из- за получения равновесной структуры втулки, являющейся следствием повышенной равноплотности, получаемой 35 при синхронном встречном прессовании изделий (втулок .Использование линии изготовления изделий из металлических порошков, выполненной в виде отдельных участков-модулей 4Ь (устройства приготовления порошковой смеси, устройства холодной формовки, нагревательной г1ачи, устройства калибровки, устройства поштучной маслопропитки обеспечивает независимую одна от другой или В комплекте с другим технологическим оборудованием работу отдельных модулей линии, в частности, модулей спекания. маслопропитки и калибровки, что позволяет осуЩ ствить останов отдельных модулей ;;Й ; наладку, профилактику или ремонт, не останавливая другив, в связи с чем повышается производительность линии и качество изделий, Кроме того, введение в состав линиИ роторного устройства поштучной пропитки изделий под давлением 8, позволяет автоматизировать процесс маслопропитки изделий.

Экономический эффект от внедрения линии изготовления изделий иэ металлического порошка составит 297 тыс.рублей в, год от применения одной линии.

Формула изобретения

Линия изготовления изделий иэ металлического порошка, содержащая последовательно. установленные устройство холодной формовки, нагревательную пеЧь с конвейером, устройство разгрузки изделий и устройство калибровки, связанные между собой транспортерами, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности в работе и качества изготовления, линия снабжена роторным устройством поштучной маслопропитки из-. делий под давлением, установленным между печью и устройством калибровки, а устройства холодной формовки и калибровки выполнены каждое в виде роторных модулей, при атом транспортер, размещенный. между устройством холодной формовки и печью, выполйвн с механизмами формирования ряда изделий, перегрузки вго на конвейер печи и съема изделий с устройства холодной формовки, а транспортер между устройствами разгрузки изделий и поштучной маслопропитки выполнен C механизмом поштучной выдачи изделий.

1813586

1813586

1813586

1813586

Составитель lO. Половина

Техред М.Моргемтал Корректор Н, Гунько

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5