Моталка для разматывания рулонов

 

Использование: в прокатном и других производствах при разматывании рулона. Сущность изобретения: система опор качения размещена на шарнирно соединенных между собой двух рычагах 4 и 5, установленных на основании 1 шарнирно и посредством кулисного механизма соответственно. Каждая из опор качения выполнена в виде пары роликов 14, установленных на дополнительных рычагах 11-13, шарнирно смонтированном на основных рычагах. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„«Ж„„1814570 АЗ (51)5 В 21 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":" """=.=;

К ПАТЕНТУ (21) 4847854/27 (22) 09.07.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Е,Т.Белый, В.Е.Белый и В.А.Родовниченко (73) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1667981, кл. S 21 С 47/00, 20,07.89. (54) МОТАЛКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ (57) Использование: в прокатном и других производствах при разматывании рулона, Сущность изобретения: система опор качения размещена на шарнирно соединенных между собой двух рычагах.4 и 5, установленных на основании 1 шарнирно и посредством кулисного механизма соответственно.

Каждая из опор качения выполнена в виде пары роликов 14, установленных на дополнительных рычагах 11 — 13, шарнирно смонтированном на основных рычагах. 1 ил.

1814570

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном, листоштамповочном и других производствах при разматывании рулонов металла средней ширины (до 600 мм) и массы (до 3 т).

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже изображена предлагаемая моталка в исходном положении (пунктирными линиями показано конечное положение), Моталка содержит основание 1, на котором смонтированы кронштейны 2 и 3 с шарнирно установленными на них боковыми опорами в виде двуплечих рычагов 4 и 5 с плечами 6 — 9 Между собой рычаги шарнирно соединены концевыми участками дополнительной осью 10. Кроме боковых опор, моталка содержит среднюю дополнительную опору в аиде рычага 11, шарнирно закрепленного на плече одного из рычагов боковых опор, например на плече 8 рычага

5, На плечах 6 и 9 также шарнирно смонтированы рычаги 12 и 13, причем каждый их рычагов 11 — 13 снабжен парой опорных роликов 14, образующих ложемент для укладки рулонов, ширина которых соответствует ширине раэматываемого рулона 15 металла. Для создания усилия размотки моталка имеет тянущее устройство 16, Один из двуплечих рычагов, например 5, размещен на кронштейне 3 с помощью кулисного механизма, выполненного в виде пальца 17, жестко соединенного одним концом с рычагом 5, другим установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в пазу 18 кронштейна 3, причем палец подпружинен относительно последнего пружиной

19. Палец установлен в пазу 18 шарнирно (на фиг. не показано) и является опорой рычага 5 на основании. Длина паза 18 выбирается исходя из максимально необходимого перемещения рычага 5, обеспечивающего прижатие роликов 14 до последнего витка металла в рулоне в конце размотки, Для предотвращения выкатывания рулона иэ ложемента на начальном этапе разматывания в моталке предусмотрен дополнительный опорный ролик 20.

Моталка работает следующим образом, Рулон металла устанавливается в ложемент, образованный системой опор качения, непосредственно контактируя со всеми парами роликов 14. Нагрузка на опоры распределяется равномерно между тремя опорными рычагами 11, 12, 13, предотвращая деформацию рулона, После заправки свободного конца последнего между роликами тянущего устройства 16 и его включения начинается размотка рулона, в процессе которой он постепенно опускает10 ся и его воздействие на среднюю опору 11 приводит к совместному развороту двуплечих рычагов 4 и 5 вокруг своих осей. При этом для обеспечения контакта уменьшающегося в диаметре рулона со всеми опорны15 ми роликами служит кулисный механизм, обеспечивающий не только поворот рычага

5 вокруг пальца-шарнира 17, но и дополнительное перемещение рычага при движении пальца в пазу 18 под действием распрямля20 ющейся пружины 19. Этот дополнительный ход рычага 5 приводит к постоянному контакту с тремя опорами 11 — 13, причем ролики 14 при взаимодействии с рулоном самоустанавливаются относительно его по25 верхности, что также предотвращает деформацию:рулона.

После завершения размотки возврат в исходное положение осуществляется с помощью пружин 20 и 21 при их сжатии и

30 распрямлении соответственно. Цикл размотки окончен, и моталка подготовлена для приема следующего рулона.

Формула изобретения

Моталка для разматывания рулонов. содержащая смонтированное на основании тянущее устройство и две боковые опоры для рулона, шарнирно закрепленные на

40 осях, одна из которых неподвижно связана с основанием, а другая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, перпендикулярнымпервой, отлича ю щая с ятем, 45 что, с целью повышения надежности, она снабжена дополнительными опорой и осью. каждая из боковых опор выполнена в виде рычага, рычаги шарнирно связаны между собой концевыми участками посредством

50 дополнительной оси, а дополнительная опора шарнирно установлена на этой дополнительной оси.