Способ изготовления полых деталей сложной формы

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: прямой ротационной вытяжкой осуществляют формообразование полуфабриката в виде двух соединенных между собой деталей. Деформирование начинают с середины заготовки и выполняют поэтапно: на первом этапе формообразуют левую часть заготовки, а на втором этапе - правую часть заготовки до формы готовой детали. При этом в качестве заготовки используют трубный элемент. Кроме того, при прямой ротационной вытяжке левой части заготовки на ней возможно формообразование кольцевых выступов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 0 22/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800786/27 (22) 11.03.90 (46) 15.05.93. Бюл. N 18 (71) Научно-исследовательский институт машиностроения (72) В.H.Êðàåâ, А.И.Трофимов, В.П.Савинова и Н.Л.Рыбакова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1479168, кл. В 21 О 22/16, 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: прямой

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обработки металлов давлением на станках ротационного выдавливания.

Цель изобретения — повышение производительности труда и увеличение выхода годной продукции.

Поставленная цель достигается тем, что раскатку ведут из трубы сформованной по форме оправки, состоящей из двух половин, попеременно раскатывая левую и правую деталь каждой половины начиная с середины на левой оправке. После того как левая деталь раскатана, производят докатку второй половины заготовки, Причем на левой половине могут раскатывать кольцевые выступы, не мешающие съему детали.

На чертеже представлена схема получения двух полых цилиндрических деталей

„„5UÄÄ 1814949 А1 ротационной вытяжкой осуществляют формообразование полуфабриката в виде двух соединенных между собой деталей. Деформирование начинают с середины заготовки и выполняют поэтапно: на первом этапе формообразуют левую часть заготовки, а на втором этапе — правую часть заготовки до формы готовой детали. При этом в качестве заготовки используют трубный элемент.

Кроме того, при прямой ротационной вытяжке левой части заготовки на ней возможно формообразование кольцевых выступов.

1 з.п. ф-лы, 1 ил, сложной геометрической формы, Левая по- Я ловина оправки 1 крепится на шпинделе станка и имеет конический хвостовик 2 с помощью которого передается вращающий момент на правую половину оправки 3. On- QQ равки прижимаются одна к другой с по- ъ мощью прижима 4. Предлагаемый способ с ведения ротационного выдавливания производят на станках ротационной вытяжки модели КЖ 9901Б (для труб с внутренним + диаметром более 60 мм); на станках модели ©

1722 (для труб с внутренним диаметром меняв бб sass). Рввывры трубы выбирают исходя из условия постоянства объемов готовой детали и заготовки, внутренний диаметр трубы должен быть равен диаметру заготовки.

Толщина стенки трубы выбирается их условия предельной степени деформации епр, 1814949

2. Значительно сократить расход металЕпр =

0,17+ - —

100 ла

2. Способ по п.Л" Ü т л и ч à ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при прямой ротационной вытяжке левой части заготовки нэ ней формообразуют кольцевые выступы.

Составитель Е.Колядина

Техред М,Моргентал Корректор H.Кешеля

Редактор

Заказ 1602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 где ф- относительное сужение материала, %

Раскатку ведут, начиная с середины сформованной заготовки — 5 точка А, в левую сторону выкатывая одновременно и коническую и цилиндрическую часть детали.

После раскатки левой половины прижим станка 4 отжимают, разводят оправки, разворачивают заготовку и докатывают вторую деталь. После чего заготовку снимают и разрезают. Предлагаемый способ ведения ротационного выдавливания может быть реализован и на других типах станков для ротационного выдавливания.

Использование предлагаемого способа ведения ротацйонного выдавливания обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:

1, Уменьшение парка оборудования и оснастки на предприятии для производства полых цилиндрических деталей сложной формы.

З.Увеличить производительностьтруда, Формула изобретения

1. Способ изготовления полых деталей сложной формы, включающий прямую ротационную вытяжку заготовки, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использова"0 ния металла, прямой ротационной вытяжкой осуществляют формообразоваwe полуфабриката в виде двух соединенных между собой деталей, при этом прямую ротационную вытяжку начинают с середины

15 заготовки и выполняют поэтапно. на первом этапе формообразуют левую часть заготовки, а на втором этапе — правую часть заготовки до формы готовой детали, кроме того, в качестве заготовки используют трубный

20 элемент.