Установка для обработки отверстий

 

Использование: в станкостроении, в частности в станках для обработки отверстий в деталях типа тюбинг метро. Сущность изобретения: после установки и закрепления детали 4 на столе 10, выполненном в виде рамки, установленной на четырех стойках, происходит опускание стола 10 в зону обработки , в которую предварительно введена посредством силового стола 2 установленная на нем двухсторонняя инструментальная головка 3. Далее происходит двухсторонняя обработка отверстий на внутренних поверхностях детали 4. После окончания обработки, стол 10 с деталью 4 поднимается в исходное положение, силовой стол 2 выводит инструментальные головки 3 из зоны обработки, а силовые столы 5 и 6 вводят в последние инструментальные головки 7, расположенные напротив друг друга. После опускания стола 10 с деталью 4 производится, одновременная обработка отверстий в двух других внутренних поверхностях детали 4. По окончании обработки стол 10 поднимается и деталь 4 снимается с него, в это время головки 7 выводятся, а головки 3 вводятся в зону обработки. Далее .осуществляется цикл обработки следующей детали. 9 ил.. ел 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 23 Q 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745001/08 (22) 05.10.89 (46) 15.05,93. Бюл, ¹ 18 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) P.Ñ.Íàñðåòäèíàâ, В.А.Суровцев, А,M.Mèõàéëåö и A,Ì.ÆóêîB (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1298049, кл. В 23 Q 37/00, 1985, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: в станкостроении, в частности в станках для обработки отверстий в деталях типа тюбинг метро, Сущность изобретения, после установки и закрепления детали 4 на столе 10, выполненном в виде рамки, установленной на четырех стойках, происходит опускание стола 10 в зону обработки, в которую предварительно введена

БЫ,, 1815150 А1 посредством силового стола 2 установленная на нем двухсторонняя инструментальная головка 3. Далее происходит двухсторонняя обработка отверстий на внутренних поверхностях детали 4, После окончания обработки, стол 10 с деталью 4 поднимается в исходное положение, силовой стол 2 выводит инструментальные голо-, вки 3.из зоны обработки, а силовые столы 5 и 6 вводят в последние инструментальнь|е головки 7, расположенные напротив друг друга, После опускания стола 10 с деталью

4 производится, одновременная обработка отверстий в двух других внутренних поверхностях детали 4. По окончании обработки стол 10 поднимается и деталь 4 снимается с него, в зто время головки 7 выводятся, а головки 3 вводятся в зону обработки, Далее осуществляется цикл обработки следующей детали. 9 ил.

1815150

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки отверстий в деталях типа тюбинга метро.

На фиг, 1 изображен общий вид установки с исходным положением подвижного стола ; на фиг; 2 — то же, с рабочим положением подвижного стола; на фиг. 3.вид А на фйг. 2 на подвижный стол; на фиг.

4 —. вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — вынеска! на фиг, 5; на фиг. 8 — вид двухсторонней инструментальной головки; на фиг. 9 — вид Е на фиг, 8, Предлагаемая установка для обработки . отверстий содержит станину 1, горизонтальный силовой стол 2, несущий инструментальные головки 3 для обработки отверстий в параллельных бортах детали 4, вы пол нен н ые двухсторонними наклонные силовые столы. 5 и 6, несущие инструментальные головки 7 для обработки отверстий в радиальных (наклонных) бортах детали. В шпинделях головок 3 и 7 установлены режущие инструменты 8. На станине 1 с возможностью осевого перемещения на стойках 9 установлен стол 10, выполненный в виде рамки, к которой прикреплены опорные кронштейны 11 для. предварительной ориентации.и установки детали 4, и приспособления 12 для окончательного базирования и зажима детали 4. На двух параллельных стенках 13 и 14 рамки установлены базирующие пальцы 15 и 16, а на стенке 14 закреплены базирующие платики 17. Пальцы 15 и

16 установлены в направляющих втулках 18 и 19 и соединены со штоками 20 цилиндров

21. Оси пальцев 15 и 16 геометрически совмещены с координатами осей крайних отверстий, BhllloflHBHHb|x на параллельных ,бортах детали 4, и соосны соответствующим шпинделем инструментальных головок 3.

Палец 15 выполнен гладким, а палец 16 — со ступенью, торцом которой обрабатываемая деталь прижимается к базирующим платикам 17. Силовой стол 6 жестко закреплен на платформе 22, установленной с возможностью поворота и фиксации на горизонталь. ной оси 23, жестко закрепленной на станине

1 и перпендикулярной направлению осей обрабатываемых отверстий;

Привод поворота платформы 22 состоит из качающегося цилиндра 24, задняя крышка которого с возможностью качения установлена на горизонтальной оси 25 серьги

26, жестко закрепленной в станине. Пе",о.äíèé конец штока 27 цилиндра 24 с вМможностью качания установлен на горизонтальной оси 28 серьги 29, жестко закрепленной на платформе 22. Оси 25 и 28 параллельны оси 23, В боковых щеках платформы 22 параллельно оси 23 попарно установлены фикси5 рующие втулки 30, а на станине 1 в направляющих втулках 31 установлены фиксаторы 32, которые соединены с приводами осевого перемещения, выполненными в виде цилиндров 33, Фиксаторы 32 выполнены

"0 с переходными ступенями, торцы которых под действием усилия цилиндров 33 п >ижимают платформу 22 к станине 1, Оси фиксирующих втулок 30 и.фиксато- . ров 32 расположены в плоскостях, проходя15 щих через ось 23 поворота и образующих заданный угол поворота платформы 22.

Подъем в опускании стоек 9, а следовательно, и стола 10 осуществляется цилиндрами 34, смонтированными внутри станины

Установка работает следующим образом.

Стол 10 находится в исходном (поднятом) положении (фиг. 1), подвижная часть

25 силового стола 2 с головками 3 находится в . рабочей зоне, Базирующие пальцы 15 и.16 отведены в заднее положение, Обрабатываемая деталь 4 устанавливается на кронштейны 11 стола 10, В таком

30 положении заготовка предварительно сориентирована относительно базирующих пальцев 15 и 16, Включением цилиндров 21 . штоки 20 подаются вперед и перемещают пальцы 15 и 16, которые, входя в крайние

35 отверстия параллельных бортов, окончательно ориентируют деталь 4 относительно шпинделей головок 3, Пальцы 15, войдя в отверстия детали 4 на определенную длину, . останавливаются, а пальцы 16 входят в от40 верстия детали и далее, перемещаясь, торцами ступеней двигают деталь 4 и . прижимают ее к базирующим платикам 17.

Таким образом производится базирование и зажим детали 4, Базирующие пальцы 15 и

45 1.6 установлены строго соосно шпинделям, т, е. режущему инструменту 8 головок 3, Отверстия, имеющиеся в радиальных бортах детали также, будут соосны шпинделям головок 7.

50 После зажима обрабатываемой детали 4 стол 10 вместе со стойками 9, приспособлениями 12 опускается цилиндрами 34 вниз и прижимается к опорным плоскостям "П" станины 1.

Включается цикл работы стола 2, при котором производится рабочая подача головок 3 с вращением инструментов 8, Производится обработка отверстий в параллельном борте детали 4, после чего головки 3 отводятся в исходное положение

1815150 рабочей зоны. Затем включается рабочая подача головок 3 с вращением инструмента

8, производится обработка отверстий в дру I oM параллельном борте детали 4 и отвод головок 3.

Производится разжим стола 10 и его подъем, быстрый отвод головок 3 из рабочей зоны в исходное положение, быстрый подвод установленных на столах 5 и 6 головок

7 в рабочую зону, ойускание и зажим стола

10. После этого одновременно осуществляются циклы работы столов 5 и 6, при которых головками 7 обрабатываются отверстия в радиальных бортах детали 4. После обработки отверстий головки 7 отводятся в исходное положение в рабочей зоне. Затем производится разжим и подъем стола 10, разжим и снятие готовой детали и установка новой заготовки, При необходимости может быть изменен угол наклона головок 7, Изменение угла производится следующим образом. Снимается давление из полостей цилиндра 24.

Включаются цилиндры 33, штоки которых соединены с фиксаторами 32, Фиксаторы 32 выводятся. из фиксирующих втулок 30,при этом происходит разжим и расфиксация платформы 22. После этого включается цилиндр 24, производится подъем (опускание) платформы 22 с поворотом вокруг оси 23 на заданный угол.

После поворота включаются цилиндры

33, фиксаторы 32 вводятся в фиксирующие

5 втулки 30 и осуществляется зажим платформы 22.

Формула изобретения

Установка для обработки отверстий, со10 держащая стол, на котором размещены приспособления для базирования и зажима обрабатываемой детали, и установленные на станине с возможностью перемещения по взаимно перпендикулярным направле15 ниям силовые столы, несущие инструментальные головки, отличающаяся. тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, стол выполнен в виде рамки, уста20 новленной на стойках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом установка снабжена дополнительным силовым столоМ с дополнительной инструментальной головкой. установленным с воэ25 мо>кностью поворота и фиксации в вертикальной плоскости и оппозитно одному из основных силовых столов, при этом инструментальная головка другого стола выполнена двухсторонней.

1815150

181515О

1815150

1815150

1815150

Составител ь Р, Н а с ретди нов

Техред M,Moðãåí Tàë Корректор М.Самборская

Редактор

Производственно-иЗдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1612 - .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5