Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий

 

Использование: относится к области производства напорных железобетонных труб. Сущность изобретения: навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра, а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 28 В 21/14

Г ЭСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы

ЬЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906161/33 (22) 29.01.91 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Московский институт по изысканиям и прбектированию инженерных сооружений

"Мосинжпроект" (72) Л.И.Пронина и Б.П.Крайнюк (56) Обзорная информация. Технология производства железобетонных напорных труб со стальным цилиндром, М., ВНИИЭСМ, 1977, с.6. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству напорных железобетонных труб, используемых для транспорта жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, в частности при строительстве газопроводов, во.допроводов, транспортирующих газ или жидкости под высоким, давлением.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности труб при одновременном снижении расхода металла на поперечную арматуру.

На чертеже показана принципиальная схема поэтапного процесса формования трубы.

Способ заключается в следующем, Предварительно изготавливают герметизирующую металлическую, например, стальную оболочку 1 с сочлененными с ней на ее концах толстостенными (воспринимающими внутреннее давление продукта) кольцами 2. Непосредственно на оболочку, на ее поверхность в поперечном направле,... Ы„„1815228 А1 (57) Использование: относится к области производства напорных железобетонных труб. Сущность изобретения: навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра. а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры. 1 ил, нии навивают проволочную (3) или прядевую арматуру без напряжения.

Осуществляют сборку формы, устанавливают герметизирующую стальную оболочку 1 с поперечной спиральной арматурой

3 на внутренний бункер 4. При необходимости устанавливают продольную арматуру, которая напрягается известным способом.

Затем ставят на стенд формования внутренний и наружный бункеры 5 и производят одновременно формование внутреннего и защитного слоев бетона путем подачи бетонной смеси в пространство, образованное обечайками формы и формующим цилиндром, Уплотнение бетона осуществляют с помощью виброконуса 6 с отклоняющимися щитками при работающих вибраторах, установленных на форме, при этом одновременно осуществляют дополнительное радиальное прессование бетона изнутри формуемой трубы путем постепенного внутреннего обжатия бетона роликовым клиновым сердечником 7 путем его движения в

1815228 вергнк.и ьном направлении сверху вниз в процессе формования трубы.

При этом обеспечивается напряжение бетонных слоев как внутреннего, так и защитного за счет передачи напряжений от металлического сердечника и поперечной арматуры, напрягаемых также в процессе радиального распора, Радиальное прессование обеспечивает напряжение поперечной спиральной арматуры и растягивание тонкостенного металлического цилиндра, которые обжимают дополнительно бетон, особенно защитный слой, отчего он становится более плотным, прочным водонепроницаемым и долговечным после твердения, 15

При этом также улучшается сцепление бетона с арматурой и поверхностью цилиндра.

Технико-экономический эффект от использованияя и редложен ного способа состоит в следующем. Способ позволяет формовать высоконапорные трубы до 1,0 — МПа различного диаметра и таким образом, увеличивается область его использования.

Долговечность труб повышается за счет получения более качественного бетона на- 25 пряжен ного как защитного слоя, так и внутреннего, что обеспечивается комплексным формованием слоев бетона с одновременным вибропрессованием и радиальным прессованием, обеспечивающем напряже- З0 ние металлического цилиндра и спиральной арматуры, За счет преднапряжения стальной оболочки и защитного слоя вместо намотки преднапряженной арматуры на бетонную 35 трубу со стальным цилиндром предложенный способ предусматривает намотку ненапряженной поперечной арматуры непосредственно на тонкостенный стальной цилиндр, а напряжение создается за счет внутреннего радиального распора как поперечной арматуры, так и тонкостенного металлического цилиндра. При этом количество витков поперечной арматуры сокращается, чем достигается экономия металла благодаря наличию тонкостенного металлического цилиндра, обеспечивающего водонепроницаемость высоконапорных труб.

Формула изобретения

Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий, включающий сборку формы, установку металлического тонкостенного цилиндра. навивку спиральной арматуры и одновременное формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси вибропрессованием в последующей тепловлажностной обработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубчатых изделий при одновременном снижении расхода металла на поперечную арматуру, навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра, а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры.

1 â€

Составитель b. Крайнюк

Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1616 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5