Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к технике очистки газов от сварочного аэрозоля и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве. Устройство имеет дополнительно фильтрующий элемент, установленный в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой и бункером для пыли и выполненный в виде шара из полупроницаемого материала, например керамики, с отверстиями, расположенными по периметру фильтрующего элемента в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара и соединенными тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них направленными завихрителями, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 D 46/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО юпЪ !

Ю ос (л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897156/26 (22) 27,12.90 .(46) 07.06;93. Бюл. I4 21

P1) Одесский инженерно-строительный институт (72) Н.И.Стоянов и О.Н.Зайцев (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 1012955, кл. В 01 0 50/00. 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к технике очистки газов от сварочного аэрозоля и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве, Устройство имеет дополнительно фильтруИзобретение относится к технике очистки газов от сварочного аэрозоля и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства при улавливании сварочного аэрозоля путем улучшения экСплуатационных характеристик.

ka фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1, Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, в котором в верхней части установлен фильтр с зернистой загрузкой 4, а в нижней части установлен бункер для пыли 5, установленный между ними фильтрующий элемент в виде шара б с пылевыпускным

„„Я2„„1819660 А1 ющий элемент, установленный в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой и бункером для пыли и выполненный в виде шара из полупроницаемого материала, например керамики, с отверстиями, расположенными по периметру фильтрующего элемента в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара и соединенными тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них направленными завихрителями, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара.

3 ил. отверстием 7, выполненный из керамического полунепроницаемого материала, с расположенными на пересечении горизонтальной оси с поверхностью элемента 6 отверстиями 8, соединенными тангенциально с входным патрубком 2 трубопроводами 9 с размещенными в них разноименнонаправленными завихрителями 10.

Работа устройства для очистки газа заключается s следующем.

Запыленный газовый поток, подаваемый через входной патрубок 2, разделяясь в трубопроводах 9, закручивается завихрителями 10 и попадает в фильтрующий элемент в виде шара 6, где, благодаря противоположному тангенциальному подводу и разноименной крутке разделенного потока. происходит гашение кинетической энергии частиц. При этом очистка газового потока от

1819660 сварочного аэрозоля идет не за счет сепарации на стенки фильтрующего элемента в виде шара 6, а путем выпадения частиц из потока внутри. объема шара, что улучшает условия фильтрации газа через поверхность фильтрующего элемента 6, уменьшая степень забития пор и число регенераций, т.е. улучшая эксплуатационные характеристики устройства, Далее очищенный от сварочного аэрозоля газовый поток очищается.от вредных газовых прймесей в фильтре с зернистой загрузкой 4, равномерность фильтрации в котором обеспечивается его эквидистантностью с поверхностью шара 6; и удаляется через выходной патрубок 3.

Уловленная пыль через пылевыпускное от. верстие 7 фильтрующега элемента 6 собирается в бункере для пыли 5.

Технические преимущества устройства для очистки газа заключаются в том,.что впервые при улавливании сварочного аэрозоля путем гашения кинетической энергии частиц в результате крутки встречных тангенциальных потоков улучшаются условия фильтрации и уменьшается степень забития пор фильтрующего элемента, а также число его регенераций, то есть улучшаются . эксплуатационные характеристики, что позволяет достичь поставленной цели — улучшить эффективность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, установленный в верхней части корпуса фильтрующий элемент с зернистой загрузкой и в нижней части корпуса бункер для пыли, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

10 целью. гювышения эффективности работы при улавливании сварочного аэрозоля пу ем улучшения эксплуатационных характеристик, устройство дополнительно снабжено фильтрующим элементом в виде

15 шара, установленного в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой, и бунке" ром для пыли, выполненного из керамического полупроницаемого материала и имеющего отверстия по периметру фильтру20 ющего элемента, при этом центры отверстий размещены в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара и соединены тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них разнонаправленными завихрителями, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью. эквидистантной наружной поверхности шара.

1819660

Составитель О. Зайцев

Техред М. Моргентал

Корректор И.Шмакова

Редактор Т. Федотов

Производственно-издательский ко)чбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1995 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5