Оправка для волочения труб

 

Использование: при волочении труб на станах, оборудованных системой подачи смазки в деформационную зону через стержень оправки. Полый стержень 1 соединен с переходником 2, на котором созданы рабочая втулка 3 и примыкающая к рабочей втулке насадка 4. Переходник имеет радиальные каналы 5, сообщающиеся с полостью стержня. Установленная на переходнике в районе радиальных каналов насадка образует полость 7 и имеет выпускные отверстия 8, равномерно расположенные по кругу, каждое из которых направлено в сторону рабочей втулки и образует с продольной осью рабочей втулки угол 10...30°. Смазка под давлением поступает через полость стержня, радиальные каналы 5 в полость 7 и через выпускные отверстия направленной струей подается на переднюю часть рабочей втулки, создавая надежный разделительный слой смазки к моменту начала обжатия стенки. 3 ил. Ё

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

О сЭ (21) 491607&/27 (22) 04.03.91 (46) 07.06.93. Бюл, 1Ф 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А.Сизоненко, В.Д.Носарь, Ж.Ф.Коровай, М.А.Черноусова, Н.Г.Манохина, Е.М.Кричевский и В.А.Чувалев (56) Авторское свидетельство СССР

М 435377, кл. В 21 С. 3/16, 1972.

Авторское свидетельство СССР

th 578138, кл. В 21 С 3/16, 1976.(54) ОПРАВКА-ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Использование: при волочении труб на станах, оборудованных системой подачи смазки в деформационную зону через стержень оправки. Полый стержень 1 соединен

„„Я „„1819702 А1 (si>s В 21 С 3/16, В 21 В 25/02 с переходником 2, на котором созданы рабочая втулка 3 и примыкающая к рабочей втулке насадка 4. Переходник имеет радиальные каналы 5, сообщающиеся с полостью стержня. Установленная на переходнике в районе радиальных каналов насадка образует полость 7 и имеет выпускные отверстия 8, равномерно расположенные по кругу, каждое из которых направлено в сторону рабочей втулки и образует с продольной осью рабочей втулки угол 10...300.

Смазка под давлением поступает через полость стержня, радиальные каналы 5 в полость 7 и через выпускные отверстия направленной струей подается на переднюю часть рабочей втулки, создавая надежный разделительный слой смазки к моменту начала обжатия стенки. 3 ил.

1819702

Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоволочильному инструменту, и может быть использовано при волочении труб на станах, оборудованных системой подачи жидкой технологической смазки в деформационную зону через стержень оправки.

Целью изобретения является обеспечение подачи жидкой технологической смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки трубы.

Изобретение иллюстрируется фиг. 1-3.

Оправка содержит рабочую часть 1, примыкающую к ней полую насадку 2 с равномерно расположенными по ее периметру наклоненными в сторону рабочей части отверстиями 3 и полый стержень 4, соединенный переходником 5, на котором собраны насадка 2 и рабочая часть 1, выполненная в виде втулки с наружным диаметром, равным диаметру насадки 2, угол наклона отверстий 3 составляет 10-30 ., а полость 6сообщается с полостью 7 стержня 4 радиальными отверстиями 8, выполненными в стенке стержня 4.

Насадка 3 (фиг. 2) может быть выполнена с полостью 6, разделенной распорным кольцом 9, и выпускными отверстиями, образованными наклонной поверхностью насадки 2 и поверхностью рабочей части 1.

Выпускные отверстия в этом случае выпол.нены в виде конусно-кольцевой щели 10, Угол наклона конусно-кольцевой щели 10 тот же, что и в выше описанной насадке.

Возможный вариант насадки представлен на фиг. 3, где конусно-кольцевая щель

10 образована наклонными поверхностями насадки 2 и промежуточной втулки 11; размещенной на переходнике 5 и примыкающая к торцу рабочей части 1 и распорного кольца 9.

Волочение с помощью предлагаемой оправки осуществляется следующим образом.

Заготовку с забитой головкой одевают на оправку, задают в волоку и волочильной тележкой начинают затягивать заготовку в волоку. В момент начала волочения в работу включается система подачи смазки. Смазка под давлением через полость 7 стержня 4 радиальные каналы 8 поступает в полость

6, Из полости 6 через наклонные выпускные отверстия 3 {или 10) смазка направленной струей поступают в зазор, образованный внутренней поверхностью заготовки и наружной поверхностью рабочей части 1. Благодаря тому, что насадка 2 выполнена одинакового диаметра с рабочей частью 1 и смазка подается в зазор под углом Р, обеспечивающим сохранение струи и минимальные потери ее напора, она успевает до начала абжатия стенки поступить в зону расположения переда рабочей части 1, что исключает во время волочения налипание металла на рабочую часть и образования рисок на внутренней поверхности трубы.

При переходе на другой типоразмер труб

15 заменяют рабочую часть 1 вместе с насадкой 2.

Работа оправок, представленных на фиг. 2 и 3, аналогична выше описанной.

Предложенную оправку опробовали

20 при волочении электросварных карданных труб из стали 20 по маршруту

83х2,3 -+76х2;2 мм.

При волочении труб не наблюдалось налипания металла на рабочую часть. Протянутые трубы. имели внутреннюю поверхность без задиров, что свидетельствует о поступлении смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки, При изготовлении труб с

30 использованием известной оправки наблюдалось налипание металла на поверхность рабочей части, вызывающее задиры на внутренней поверхности труб.

Формула изобретения

Оправка для волочения труб, содержащая рабочую часть, примыкающую к ней полую насадку с равномерно расположенными по ее периметру наклоненными в сторону рабочей части отверстиями и полый

40 стержень, соединенный с системой подачи смазки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения подачи жидкой технологической смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки

45 трубы, она снабжена соединенным с полым стержнем переходником, на котором собраны насадка и рабочая часть, выполненная в виде втулки с наружным диаметром, равным диаметру насадки, угол наклона отверстий

50 которой составляет 10-30 . а полость сообщается с полостью стержня радиальными отверстиями в стенке стержня.

1819702

Ф /Р

Составитель Г.Сизоненко

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улГагарина, 101