Оправочный стержень

 

Использование: при прошивке квадратной заготовки на пресс-валковом стане. На наружной поверхности справочного стержня , выполненного в виде штанги с внутренней полостью, нанесено керамическое покрытие, пористость которого уменьшается на 9 % на каждый метр стержня; от 35 % у его головной части до 5 % в хвостовой части. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4927146/27 (22) 11.04.91 (46) 15.03.93, Бюл, N 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. А. Кореняко, П. П. Навныко, А. М.

Съемщиков, Г. А. Храпаль, Б, Г. Павловский, В. А. Дюмин, А. Г, Ратнер, А. А. Головачук, О. Д. Уланов, И. П. Марченко, С. Г. Чикалов, А, К. Беломестнов и Ю. А. Зорин (56) Авторское свидетельство СССР

N 437544, кл. В 21 В 25/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 644567, кл. В 21 В 25/02, 1979.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке квадратной заготовки иа пресс-валковом стане.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров прошиваемого стакана.

На чертеже приведена схема предлагаемого оправочного стержня.

Оправочный стержень содержит штангу

1 с внутренней полостью 2 и керамическим слоем 3 на наружной поверхности штанги, пористость которого уменьшается на 9 % на каждый метр стержня от 35 % у его головной (А) части до 5 % в хвостовой (В) части.

Оправочный стержень работает следующим образом. Нагретая квадратная загоТ0ВКВ деформируется в образоранном двумя ручьевыми валками калибре на оп„„5U„„ )801640 А1 (54) ОПРАВОЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ (57) Использование; при прошивке квадратной заготовки на пресс-валковом стане. На наружной поверхности оправочного стержня, выполненного в виде штанги с внутренней полостью, нанесено керамическое покрытие, пористость которого уменьшается на 9 % на каждый метр стержня; от 35 % у его головной части до 5 % в хвостовой части. 1 ил., 1 табл, равке с приложением осевого усилия к заднему торцу заготовки. Оправка закреплена на штанге 1, в процессе прошивки для охлаждения штанги и оправки во внутреннюю полость штанги 2 подается охлаждающая жидкость, однако при длительном нахождении стержня е стакане этого недостаточно.

Стержень с оправкой, находящийся в полости, нагретой до температуры 1200—

1240 С, разогревается, для уменьшения нагрева на поверхность стержня наносится керамическое покрытие 3 с дифференцированной пористостью по длине. Такое покрытие позволяет предотвратить возникновение термических напряжений искривляющих стержень, П редлагае мы и стержен ь диаметром 215

: мм, длиной 3800 мм был опробован при прошивке квадратной заготовки сечением 360 х

360 мм и длиной 2500 мм из стали 13ГФА в

1801640 время, имеют высокую пористость керамического покрытия, а те участки поверхности стержня, которые на, эдятся в контакте с нагретым металлом малое время, — низкую пористость керамического покрытия. Дифференцирование пористости слоя керамического покрытия по длине стержня позволяет полностью снять перегрев со стенок штанги. Поэтому их неравномерное охлаждение не вызывает температурных напряжений и не оказывает столь резкого отрицательного влияния на изменение конфигурации стержня.

Таким образом, использование предла.гаемого стержня обеспечивает значительное повышение точности геометрических размеров прошиваемого стакана из-за устранения искривления стержня за счет создания дифференцированной пористости керамического слоя по его длине.

Формула изобретения . Справочный стержень, включающий штангу с внутренней полостью для подачи рабочей среды к оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров прошиваемого стакана, наружная поверхность оправочного стержня снабжена керамическим покрытием, пористость которого уменьшается на

9 Р на каждый метр стержня от 35$ у его головной части до 5% в хвостовой части.

Способ

Снижение

Пористость керамического. покрытия по длине стержня, пористости керамиу передне«ь го конца у донной в середине в головной части в хвосточеского слоя на 1 м длины стержня, ь части вой части

12

6

18

Прототип

Извест и стакан диаметром 436 мм, длиной 2925 мм .и толщиной стенок 109 мм на стане прессвалковой прошивки ТПА 159 — 426. Наружная поверхность стержня была снабжена керамическим покрытием из двуокиси циркония толщиной 0,5 мм, при этом пори,стость керамического покрытия уменьшалась на 9 на каждый метр стержня от

35 f у его головной части до 5 ф, в хвостовой части. 10

Для сравнения такие же заготовки из стали 13ГФА были прошиты на onðàâo÷íoì стержне известной конструкции.

Результаты испытаний приведены в таблице. 15

Оправочный стержень, имеющий на наружной поверхности керамическое покрытие с изменяющейся по длине стержня. пористостью, при прошивке на нем квадратной заготовки и совместной передаче его с 20 прошитым стаканом на цепной извлекатель не испытывает термического воздействия от нагретого стакана, Это объясняется тем, что каждый участок поверхности стержня надежно защищен от перегрева.

При этом надежность защиты достигается за счет создания дифференцированной пористости керамического покрытия по. длине стержня. В результате участки поверхности стержня, находящиеся под воздей- 30 ствием нагретого металла длительное

Величина поперечной разностенности стакана,