Способ пайки печатных узлов
Использование: пайка печатных узлов при производстве радиоэлектронной аппаратуры . Сущность изобретения: при пайке узлов печатных плат осуществляются предварительное нагревание флюсования, суш: ка и : пайка, перед флюсованием определяется позонное распределение температуры , а после флюсования проводится корректированная гюзонная диагностика и по ее результатам производится сушка и нагрев каждой зоны печатного узла одновременно и независимо друг от друга. 1 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739173/08 (22) 21.09.89 (46) 15.06.93. Áþë. М. 22 . (71) Научно-производственное объединение
"Восток" (72) В,Д.Аксенов и В.И.Хохлов (56) Буслович Б.С. Автоматизация пайки печатных плат. M. Радио и связь, 1976.
Патент ЕПВ N 0269822, кл. Н 05 К 3/34, 1988. (54) СПОСОБ ПАЙКИ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
Изобретение относится к способам пайки печатных узлов и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности и других смежных отраслях при производстве радиоэлектронной аппаратуры.
Целью изобретения является повышение качества пайки за счет равномерного нагрева печатного узла перед пайкой, На чертеже изображена блок-схема способа пайки печатных узлов.
Блок- схема Состоит из узла предварительного подогрева 2 с линейными нагревательн ыми элементами 1, узла температурной дйагностики 3, узла флюсования 4, узла корректировочной температурной диагностики 5, блока сушки и подогрева 6 с "точечными" источниками нагрева, узла пайки 7, узла диагностики качества пайки 8, процессора 9 симисторной матрицы 10 (стрелки обозначают направление движения печатного узла), Способ реализуется следующим образом.
В узле предварительного подогрева по ширине платы установлено пять нагрева„„53J „„1821301 А1 (57) Использование: пайка печатных узлов при производстве радиоэлектронной аппаратуры. Сущность изобретения: при пайке узлов печатных плат осуществляются предварительное нагревание флюсования; суш- ка и: пайка, перед флюсованием определяется позонное распределение температуры, а после флюсования прово ится корректированная позонная диагностика и по ее результатам производится сушка и нагрев каждой зоны печатного узла одновременно и независимо друг от друга. 1 ил. тельных элементов типа "Огонек", которые включены на постоянную мощность, Печатный узел перемещается над нагревательны- . ми элементами и прогревается до 50...60 С.:
Далее печатный узел перемещается к узлу температурной диагностики, в котором по всей ширине платы установлены бесконтактные датчики температуры типа балометров, QQ
Датчики измеряют температуру зоны печатного узла. Количество измеряемых зон д зависит от количества датчиков скорости их р опроса процессором и скорости перемещения печатного узла. Например, по ширине печатного узла 300 мм, длине 300 мм, установлено 10 датчиков температуры и скорость их опроса 1 с, скорость движения,И печатного узла 1,2 м/мин (20 мм/с), количество зон будет 150. Температурные данные опроса поступают в процессор, который сравнивает температуру каждой зоны с заданной температурой, например 60 С, и определяет зоны с йовышенной, пониженной и нормальной температурой. После флюсования печатного узла его температура сни1821301
Составитель В.Аксенов
Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Càìáoðñêàÿ
Редактор Т.Иванова
Заказ 2083 Тйраж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 жается примерно на 10...20 С. Для опреде-. ления неравномерности снижения температуры зон служит узел корректировочный температурной диагностики выполненный аналогично первому узлу диагностики. Данные температуры зон также поступают в процессор, где происходит сравнение данKhlx температурной диагностики, корректировочной температурной диагностики и заданной температуры печатного узла. Прсле анализа данных процессор в блоке сушкй и подогрева включает через симисторную матрицу, "точечные" источники нагрева. Точечные источники установлены по ширине блока соответственно количеству датчиков температуры — десять, а по длине в зависимости от конечной температуры печатного узла перед пайкой 80 или 150ОС и общее число по длине их составйт 8 или 15 штук. Тогда в блоке их будет
8х10 = 80 или 15х10 150 штук. Там, где зоны печатного узла нагреты ниже требуемой по режиму, температуры включится больше источников нагрева, там, где температура зон выше, количество включенных источников нагрева будет меньше. Количество и мощ- ность нагрева источников задается процессором с учетом данных диагностики, требуемого режима сушки и подогрева материала печатного узла и массы и плотности установленных на нем электрорадиоэлементов.
Равномерно прогретый узел пропаивается и поступает в зочу контроля качества пайки, который осуществляется блоком термодатчиков аналогичным датчиком диагно5 стики (балометрами). Принцип оценки качества пайки такой, что там где много. лишнего припоя в паяных соединениях там и температура выше и наоборот. Данные контроля качества пайки поступают в про10 цессор, где происходит их сравнение с заранее заложенной "тест платой". И при наличии отклонений по зонам, корректируется дополнительно нагрев печатного узла в зоне сушки и подогрева. Такая диагностика
15 позволяет получить очень высокую равно- . мерность нагрева печатного узла и, следовательно, высокое качество пайки электрорадиоэлементов к печатной плате.
Формула изобретейия
20 Способ пайки печатных узлов, включающий предварительный нагрев, флюсование, сушкуи пайку,отлича ющи йся тем, что, с целью повышения качества пайки за счет обеспечения равномерного нагревания
25 печатного узла, пере флюсованием определяют позонное распределение температуры, а после флюсования проводят корректированную позонную диагностику и по ее результатам производят сушку и на30 гревание каждой зоны печатного узла одновременно и независимо друг от друга.
