Способ изготовления пластмассовой трубы большого диаметра и экструзионный инструмент

 

Использование: изготовление пластмассовых труб большого диаметра с пониженной массовой и необходимой стойкостью к заданным нагрузкам. Сущность изобретения: для изготовления трубы экструдируют из термопласта профиль прямоугольного поперечного сечения многоячеечного типа. Затем профиль калибруют посредством внутреннего охлаждения с приданием ему эффективной несущей способности . Профиль нагревают на соприкасающихся поверхностях до сварочной температуры термопласта и плотно наматывают на барабан по винтовой линии. При этом витки соединяют сварным швом под действием давления ниже критического. Экструзионный инструмент имеет ряд дорнов для формования ячеек профиля. По оси каждого дорна установлена труба подачи охлаждающей среды и обратных трубка отвода ее. На поверхностях охлаждающих частей экструзионного инструмента размещены круговые ребра в виде колец или винтовой нарезки. На концах дорнов выполнены отсасывающие отверстия для охлаждающей среды. Между ребрами на концах охлаждающих частей расположены отверстия для выхода охлаждающей среды. При этом одна часть потока подается к отсасывающим отверстиям, а другая часть - в ячейки профиля и к торцам обратный трубок . 2 с.п. ф-лы, 8 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕ гскИх

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4831213/05 (22) 21.09.90 (46) 23:06.93. Бюл. 1Ф 23 (31) P 3931614.9-16 (32) 22.09.89 (33) ОЕ (71) Георг Аристовоулос Петзетакис (6В) (72) Байрон Дикис и Джон Каратинос (QB) (56) Патент ФРГ f4 2308418, кл. В 29 0 23/12, опублик. 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Использование: изготовление пластмассовых труб большого диаметра с пониженной массовой и необходимой стойкостью к заданным нагрузкам. Сущность изобретения: для изготовления трубы экструдируют из термопласта профиль прямоугольного поперечного сечения многоячеечного типа. Затем профиль калибруют посредством внутреннего охлаждения с

Изобретение относится к переработке полимеров и изготовлению из них труб большого диаметра.

Цель изобретения — повышение качества труб и снижение их веса.

На фиг.1 показан общий вид экструзионной установки для осуществления способа; на фиг.2 — сечение экструдируемого профиля; на фиг.б — узел I фиг,2; на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез В-В фиг.1; на фиг.8 — разрез Д вЂ” Д фиг. 5; на фиг.3— вариант выполнения экструзионного инст,, Ы„„1823818 А3 (si>s В 29 С 53/56,47/20//В 29 L23:00 приданием ему эффективной несущей способности, Профиль нагревают на соприкасающихся поверхностях до сварочной температуры термопласта и плотно наматывают на барабан по винтовой линии. При этом витки соединяют сварным швом под действием давления ниже критического, Экструэионный инструмент имеет ряд до. рнов для формования ячеек профиля. По оси каждого дорна установлена труба подачи охлаждающей среды и обратных трубка отвода ее. На поверхностях охлаждающих частей экструзионного инструмента размещены круговые ребра в виде колец или винтовой нарезки. На концах дорнов выполнены отсасывающие отверстия для охлаждающей среды. Между ребрами на концах охлаждающих частей расположены отверстия для выхода охлаждающей среды..

При этом одна часть потока подается к отсасывающим отверстиям, а другая часть — в ячейки профиля и к торцам обратным трубок. 2 с.п. ф-лы, 8 ил. румента согласно сечению А-А фиг,1; фиг.7— разрез Г-Г фиг,3.

На фиг.1 показана зкструэионная головка 1 шнекового пресса для экструдирования иэделий иэ пластмассы с охлаждающей насадкой 2. Справа изображен вращающийся барабан 3, который можно также назвать навивочной оправкой. Согласно предложенному способу и фиг.1, 4 полый пластмассовый профиль 4 из термопласта, имеющий прямоугольное поперечное сечение, экструдируется и плотно наматывается на барабан

3 к плотно намотанным виткам при доста1823818 точной пластичности. При операции намотки витки соединяются соприкасающимися поверхностями посредством контактного сварного шва 5 с помощью аксиального давления и тепла. В частности, на фиг.2 видно, что полый пластмассовый профиль 4 выполнен с вытянутым прямоугольным поперечным сечением и построен в аиде . многоячеечного профиля. В примере исполнения предусмотрены четыре ячейки 6. Полый пластмассовый профиль 4 имеет наружные стенки 7 и образующие ячейки полки 8. Профиль формируется в соответствующем экструзионном инструменте в экструэионной головке 1 и при этом или после калибруется посредством внутреннего охлаждения наружных стенок профиля 7 и образующих ячейки 6 полок 8. Несмотря на то, что калибровка осуществляется посредством внутреннего охлаждения, она является наружной калибровкой, Одновременно это внутреннее охлаждение сообщает полому пластмассовому профилю 4 эффективную несущую способность, оставшуюся стабильной до заданного критического давления, причем при температуре пластичности.

На фиг,б обозначено перекрестной штриховкой, что посредством внутреннего охлаждения достигается образование как бы физической оболочки, в результате чего возникает коробчатая несущая конструкция, обладающая эффективной несущей способностью. Комбиниро- ванный и получивший эффективную несущую способность профиль 4 вновь нагревается на соприкасающихся поверхностях 9 до температуры сварки термопласта, например, посредством инфракрасного облучения соответствующих соприкасающихся поверхностей 9, что обозначено на фиг.2 волнистыми стрелками. Контактный сварной шов между витками при намотке на барабан 3 производится посредством аксиального давления (обозначенного на фиг.4 стрелками), который лежит ниже критического давления эффективной несущей способности. Обозначенное стрелками аксиальное давление, как правило, на

10-15 ниже критического давления, соответствующего установлению эффективной несущей способности. Внутреннее охлаждеыие осуществляется посредством охлажденной охлаждающей жидкости, например воды или (минерального) масла. Полученная таким образом на барабане 3 труба имеет заниженный по сравнению с известным уровнем техники вес.

Фиг. 5. 8 йзображают детали экструзионного инструмента 10, приспособленного для осуществления процесса по изобретению и расположенного в экструзионной головке 1. Экструзионный инструмент 10 состоит из наружного элемента 11 и внутреннего элемента 12. Внутренний элемент 12 снабжен дорнами 13, формирующими ячейки. Эти дорны 13 пустотелы. Дорны 13, образующие ячейки, и(или) присоединенные к ним охлаждающие части 14 приспособлены для их охлаждения. Для этой цели служат охлаждающие трубы 15, входящие на всю

10 длину в дорны 13, образующие ячейки, или в присоединенные охлаждающие части 14, так чтобы охлаждающая жидкость, подводимая по трубам 15, могла из них выходить.

Выйдя из концевого отверстия образующих

15 ячейки дорнов 13 или охлаждающих частей

14, охлаждающая жидкость поворачивается и течет обратно, обходя снаружи охлаждающую трубу 15. Охлаждающая труба 15 может быть выполнена с тепловой изоляцией, Кро20 ме того, траектория потока охлаждающей жидкости может рециркулироваться. На фиг,5 виден участок наружного элемента 11.

Он тоже может иметь охлаждение. Данные элементы особенно пригодны для производства пластмассовых труб большого диаметра описанной конструкции из полихлорвинила.

На фиг.3,7 показана конструкция другого экструзионного инструмента 10 для

30 осуществления способа согласно изобретению.

Этот экструзионной инструмент 10 состоит из наружного элемента 11 и внутреннего элемента 12, причем внутренний

35 элемент 12 имеет дорны 13, формирующие ячейки. Из сравнения фиг.1 и 7 вытекает, что при форме исполнения, представленной на фиг,З и 7, дорны 13, формирующие ячейки, и присоединенные к ним охлаждающие час40 ти 14 простираются в участок, который уже не окружен наружным элементом 11. К дорнам 13 присоединены подгоняемые к отдельным дорнам охлаждающие части 14.

Последние имеют расположенные на интер45 валах ребра 16 в виде колец или винтовой нарезки. По оси каждого из дорнов 13 и охлаждающих частей 14 проходит обратная трубка 17 отвода потока для охлаждающей жидкости. Охлаждающей жидкостью может

50 быть любая жидкость, в особенности вода и масло. Охлаждающая среда может подводиться по кольцевой полости 18 между обратной трубой 17 отвода и наружными стенками охлаждающих частей. К кольцевой

55 полости 18 примыкают трубы 15 подачи охлаждающей среды, окружающие в дорнах

13 трубы 17 для обратного потока. Охлаждающая среда вытекает из концов охлаждающих частей 14 через сверления — отверстия

19 на участок ребер 16 Дорны 1 3 инок)т

1823818 отсасывающие отверстия 20 для охлаждающей среды, по крайней мере на участке концов дорнов 13. Отсасывающие отверстия 20 без ущерба для допустимой нагрузки, если работать с полым пластмассовым профилем, имеющим вытянутое прямоугольное поперечное сечение, а в этом последнем— также большое число прямоугольных ячеек. отделенных друг от друга полками, образующими ячейки. При этом наружные стенки профиля и полки, образующие ячейки, могут быть образованы при сравнительно меньшей толщине стенок, что позволит существенно сократить массу трубы. Однако такой полый пластмассовый профиль не может быть нэвит описанным выше способом в виде Трубы и сварен иэ витков с помощью аксиального давления, поскольку он может легко изогнуться при температуре, которая требуется для деформации, и под действием необходимого для сварки эксиального давления. Согласно изоберетения такой изгиб можно предотвратить посредством внутреннего охлаждения, а также посредством достигаемой таким способом стабилизации и придания профилю эффективной несущей способности. Такой вытянутый многоячеечный полый пластмассовый профиль нельзя будет эксплуатировать без калибровки, потому что иначе западут наружные стенки профиля на участках ячеек. Это портит внешний вид и, кроме того, наносит ущерб моменту инерции поверхностей полого пластмассового профиля и, следовательно. кольцевой прочности и стабильности всей трубы.

В результате достаточного внутреннего охлаждения наружных стенок и образующих ячейки полок многоячеечный полый пластмассовый профиль может одновременно подвергаться снаружи калибровке, и ему может быть придана такая эффективная несущая способность, что он сможет безопасно выдерживать аксиальное давление, необходимое для получения контактного сварного шва между соседними витками, Это удается, если аксиальное давление не слишком высокое. Такое условие достигается посредством нагрева соприкасающихся поверхностей. Контактный сварной шов между витками можно получить, если аксиальное давление будет постоянно ниже критического давления эффективной несущей способности. Длина прямоугольного поперечного сечения может в 1-5 раз и более превосходить высоту или толщину прямоугольного общего поперечного сечения полого пластмассового профиля Полый пластмассовый профиль может состоять из множества ячеек. соединяются с отсасывающей кольцевой полостью 21, охватывающей соответствующую трубу 15, по которой подается охлаждающая среда. При этом предусматривается, то часть потока охлаждающей среды ответвляется на охлаждающих чагтях

14 в направлении экструзии в ячейки 8, как

10 показано стрелками на фиг.7, которые обращены, с одной стороны, к направлению этого отходящего потока. а с другой стороны— к отсасывающим отверстиям 20.

В то время как по форме исполнения

15 согласно фиг.2,4,5,6,8 ячейки 6 полых пластмассовых профилей 4 имеют внутри прямоугольное сечение, согласно 3 ячейки 6 полых пластмассовых профилей 4 имеют внутри круглое поперечное сечение. Эта форма исполнения экструэионного инструмента осо бенно пригодна для изготовления из

20 полиэтилена труб большого диаметра. Вначале полые пластмассовые профили 4 экструдируются как обычно и подвергаются

25 калибровке главным образом на участке вне пределов наружного экструзионного инструмента 11 на дорнах 13. Калибровка продолжается на охлаждающих частях 14, которые служат главным образом для охлаждения. Отходящая по кольцевым отсасывающим полостям 21 охлаждающая среда имеет более высокую температуру по

30 сравнению с охлаждающей средой, выходящей из охлаждающих частей 14, что способствует калибровке.

Таким образом, для получения трубы

35 большого диаметра нужно формировать на экструдере пластмассовый профиль с вытянутым прямоугольным общим поперечным сечением в виде многоячеечного профиля с наружными стенками профиля и полками для образования ячеек; в ходе этой операции и (или) после нее калибровать профиль посредством внутреннего охлаждения наружных стенок профиля и образующих ячейки полок, так чтобы ему была придана эффективная несущая способность, со40

45 храняющая стабильность до заданного критического давления; калиброванный

50 многоячеечный профиль с установленной эффективной несущей поверхностью должен быть вновь нагрет на поверхностях, соприкасающихся друг с другом, до температуры сварки термопластэ, так чтобы

55 стыковой шов получался между витками при аксиальном давлении ниже критического давления, обеспечивающего эффективную несущую способность. Можно получить Как правило, внутреннее охлаждение трубу со значительно уменьшенной массой производят посредством охлаждаемых час10

20

30

40

) .и:(г,струзионного инструмента или посредс(вом подключенных к нему узлов, Калибровка, а также эффективная несущая способность регулируются посредством температурного перепада (градиента) при охлаждении и посредством времени охлаждения. Согласно предпочтительной форме реализации охлаждение производится охлажденной до заданной температуры жидкостью. В данном изобретении внутреннее охлаждение позволило достичь весьма точной наружной калибровки полого пластмассового профиля, если работа ведется описанным способом и профилю придается достаточная эфФективная несущая способность. Тем не менее, может осуществляться дополнительно наружное охлаждение тем самым может быть улучшена наружная калибровка посредством использования калибрующих устройств.

Таким образом, изобретение позволяет изготавливать пластмассовые трубы большого диаметра с пониженной массой, способные выдерживать необходимые заданные нагрузки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пластмассовой трубы большого диаметра, согласно которому экструдируют полый пластмассовый профиль прямоугольного поперечного сечения через экструзионный инструмент, калибруют полый профиль в экструэионном инструменте или после него посредством внутреннего охлаждения наружных стенок профиля для придания ему эффективной несущей способности. сохраняющей стабильность до заданного критического давления, затем пластмассовый профиль плотно наматывают на барабан плотно уложенными по винтовой линии витками при достаточной пластичности, витки при намотке соединяют друг с другом по соприкасающимся поверхностям стыковым сварным швом под действием аксиального давления и тепла, причем перед соединением сварным швом калиброванный пластмассовый профиль нагревают на соприкасающихся поверхностях до се «рочнси тем()яра)) г,(,i (",:, соединение свар((ым (llRoM о(.у((((.(:((. ( под действием аксиаллного давал ..»иа ) и:и критического давлени() эф ((тив((ой не(:у щей способности, о т л и ч а ю щ и и r я тем, что, с целью пояы(((е)(ия качества труб и снижения их веса, полый пластмассовый профиль формуют с вытянутым прямоугольным общим поперечным сечением многоячеечного типа с наружными. стенками и полками, образующими ячейки.

2. Экструзионный инструмент для изготовления пластмассовой трубы большого диаметра. содержащий наружный элемент, внутренний элемент с дорнами для формования ячеек профиля и примыкающими к ним и подогнанными по поперечному сечению полыми охлаждающими частями, причем по оси каждого дорна и внутри него установлена труба подачи охлаждающей среды, смонтированная с образованием с внутренней поверхностью дорна кольцевой полости отвода охлаждающей среды, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества трубы и снижения ее веса, экструзионный инструмент снабжен установленной по оси каждого дорна и охлаждающей части обратной трубкой отвода охлаждающей среды, смонтированной с образованием с охватывающей ее трубой подачи охлаждающей среды и с внутренней поверхностью охлаждающей части кольцевого канала подачи охлаждающей среды, причем на поверхности охлаждающих частей расположены с интервалом круговые ребра в виде колец или винтовой нарезки, на концах дорнов выполнены отсасывающие отверстия для охлаждающей среды, сообщенные с кольцевой полостью отвода охлаждающей среды. а на концах .охлаждающих частей между ребрами выполнены отверстия для выхода охлаждающей среды на наружную поверхность охлаждающих частей и подачи части потока к отсасывающим отверстиям и другой части потока — в ячейки профиля трубы и к торцам обратных трубок. и2.

1823818

1823818

Г-Г 3

Щс г.7

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор Г.Бельская

Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2189 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5