Устройство для соединения передвижного миксера с источником электропитания

 

Использование: металлургическое производство , системы автоматического дистанционного подвода электропитания к передвижным миксерам в зоне слива металла . Сущность изобретения, в зоне остановки миксера 1 имеются токопередэющий узел 6, X упор 7, привод 8, закрепленный своим корпусом 9 посредством шарнира 10 и упругих элементов 11 на поворотной балке 12. Токоприемный узел 14, упор 15. рэдиально расположенные упругие элементы 16 установлены на миксере 1. Для упрощения устройства и уменьшения габаритов токопередающий узел 6 установлен на штоке 17 привода 8. а упор 7 прикреплен к корпусу 9. Токоприемный узел 14 с неподвижно связанным с ним упором 15 закреплен посредством радиально-рэсположенных упругих элементов 16. При этом устройство снабжено дополнительным упор ом 20. подпружиненно связанным со штоком 17 и взаимодействующим с токоприемным узлом 14. Таким образом, значительные осевые усилия, необходимые для соединения миксера 1 с источником 25 электропитания будут замыкаться в самом устройстве, что позволяет существенно повысить его надежность . 12 ил. (Л С 00 ю CJ 00 ю ю СА) - :п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 60 1 5/36

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ (А)

i Q()

Ю

hJ (21) 4915718/1 1 (22) 04.03.91 (46) 23.06,93, Бюл. Рв 23 (71) Производственное обьединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В,Ф,Сергиенко. А.И.Рубанов, А.Н,Ващук и А.И.Сухомлинов (73) Арендное обьединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 1027070, кл. В 601 5/36, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1094768. кл. В 601 5/36, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЕРЕДВИЖНОГО МИКСЕРА С ИСТОЧНИКОМ

ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (57) Использование: металлургическое производство, системы автоматического дистанционного подвода .электропитания к передвижным миксерам в зоне слива металла, Сущность изобретения: в зоне остановки миксере 1 имеются токооеоедеющии узел б, ... Ж 1823822 АЗ упор 7, привод 8, закрепленный своим корпусом 9 посредством шарнира 10 и упругих элементов 11 на поворотной балке 12, Токоприемный узел 14, упор 15, радиально расположенные упругие элементы 16 установлены на миксере 1. Для упрощения устройства и уменьшения габаритов токопередающий узел 6 установлен на штоке 17 привода 8, а упор 7 прикреплен к корпусу 9.

Токоприемный узел 14 с неподвижно связанным с ним упором 15 закреплен посредством радиально-расположенных уп ругих элементов 16. При этом устройство снабжено дополнительным упором 20. подпружиненно связанным со штоком 17 и взаимодействующим с токоприемным узлом 14. Таким образом, значительные осевые усилия. необходимые для соединения миксера 1 с источником 25 электропитания будут замыкаться в самом устройстве, что позволяет существенно повысить его надежность. 12 ил, 1823822

Изобретение относится к металлургическому производству, а конкретно — к устрой"твам для автоматического дистанционного подвода электропитания к передвижным миксерам.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение габаритов и повышение ее надежности.

Рассмотренные отличительные признаки обеспечивают следующий положительный эффект: — повышена надежность устройства; — упрощена конструкция устройства; — уменьшены габариты устройства.

На фиг, . показано устройство. вид в плане; на фиг.2 — зацепления упоров устройства, вид в слане; на фиг.3 — установка балки устройства в рабочее положение, вид о плане; на фиг.4 — вид по стрелке А на фиг.1 — (l этап работы устройства, включение привода); на фиг.5 — вид по стрелке А на фиг,1—

II ýTàï работы устройств-, достижение соосности; на фиг,6 — вид по стрелке А на фиг,1— !!! этап работы устройства, начало сочленения; на фиг.7 — вид по стрелке А на фиг.1—

IV э3тTа п рра б6оотТы у сcтTрpоoй с тTв а, cî÷ëåíåíèå.

Передвижной миксер 1 (фиг.1), установленный иа рельсах 2 с воэможностью перемещения локомотивом, остановлен для слива металла с возможной некоторой ошибкой между горловиной 3 и приемным ксвшом 4, также установленным на рельсах

5 с воэможностью перемещения в зону разгрузки.

Устройство для соединения передвижного миксера 1 с источником электропи гания содержит токопередающий узел 6, первый упор 7, привод 8, закрепленный своим корпусом 9 посредством шарнира 10 и первой системы радиальных упругих элементов 11 на балке 12, размещенной в зоне остановки миксера 1. Балка 12 имеет возможность поворота вокруг оси 13. Токсприемный узел 14 установлен совместно со вторым упором 15 и со второй системой радиальных упругих элементов 16 на миксере 1.

Для обеспечения надежной работы устройства, упрощения его конструкции и уменьшения собственных габаритов, токопередающий узел 6 установлен нэ штоке 17 привода 8 с возможностью продольного перемещения вдоль оси 18. Первый упор 7 расположен на оси 18, проходит во внутренней полости штока 17 и закреплен к корпусу

9 в задней его части. Токоприемный узел 14 зафиксирован посредством второй системы радиальных упругих элементов 16 в обойме

1S. Второй упор 15 расположен в центральной части токоприемного узла 14 и закреп5

45 лен к задней его части. Дополнительный подпружиненный упор 20 установлен на оси

18, связан пружиной 21 с выступом 22 штока l7 и взаимодействует своей центрирующей поверхностью 23 (фиг.7) с центрирующим стаканом 24 токоприемного узла 14.

Источник электропитания 25 посредством кабеля 26, подвешенного к штанге 27 и проходящего через направляющую 28, соединен с контактными штырями 29 токопередающего узла 6, В токоприемнсм узле 14 выполнены ответные контактные гнезда 30, соединенные с кабелем 31, подвешенном к кронштейну 32 и идущему к силовому электрооборудованию и информационным датчикам, размещенных на миксере 1, Источник электропитания 25 расположен в зоне остановки миксера 1, штанга 27 зафиксирована к балке 12, а направляющая 28, выполненная, например, в виде трубы, закреплена на токопередающем узле 6 и проходит через соответствующие прорези, выполненные в нижних частях стенок корпуса 9 и дополнительного подпружиненного упора 20.

Устройство работает следующим образом.

В зону разлива металла по рельсам 5 (фиг.1) подан приемный ковш 4. Сюда же по рельсам 2 транспортируется передвижной миксер 1, который останавливается для слива металла с возможной некоторой ошибкой между горловиной 3 и приемным ковшом 4.

С диспетчерского пульта (на чертеже не показан) устройству подается команда для автоматического дистанционного соединения передвижного миксера 1 с источником электропитания 25 (фиг.7), На фиг.2 — балка 12 приводом поворота переводится вокруг своей оси 13 из резервной позиции в рабочую и первый упор 7 зацепляется за второй упор 15 с возможным зазором между ними в осевом направлении, На фиг.3 — при продолжающемся повороте балки 12, корпус 9 привода 8, перемещаясь своим шарниром 10 вокруг оси 13, деформирует первую систему радиальных упругих элементов 11, а токоприемный узел

14 своим центрирующим стаканом 24, нагружая вторую систему радиальных упругих элементов 16, занимает положение близкое к оси 18, Их перемещение заканчивается при остановке балки 12 перпендикулярно продольной оси передвижного миксера 1, На фиг,1 этап — включается привод 8 подачей сжатого воздуха. Производится перемещение штока 17(с расположенными на нем токопередающим узлом 6, дополнительным подпружиненным упором 20, пружиной 21, выступом 22) вдоль первого упора

1823822

7. расположенного по оси 18 и неподвижно закрепленного к корпусу 9 в задней его части.

На фиг.5 II этап — при продолжающемся перемещении штока 17 производится: — взаимодействие центрирующей поверхности 23 дополнительного подпружиненного упора 20 с центрирующим стаканом 24 токоприемного узла 14: — выбирание зазора (фиг.1,2.3) между первым 7 и вторым 15 упорами и нагружение их усилием деформирующейся пружины 21, расположенной между задней частью дополнительного подпружиненного упора 20 и выступом 22 на штоке 17; — замыкание в устройстве осевых усилий благодаря первому 7 и второму 15 упором без передачи их миксеру 1 и балке 12.

На фиг.6 III ýòàï — при продолжающемся перемещении штока 17 производится: — дальнейшая деформация пружины 21; — перемещение токопередающего узла

6(закрепленного на штоке 17) относительно уже неподвижного дополнительного подпружиненного упора 20 в сторону токоприемного узла 14 для совместного сочленения.

На фиг,7 IV этап — дальнейшая деформация пружины 21 с перемещением токопередающего узла 6 от действия привода 8 в свое крайнее положение; — сочленение токопередающего узла 6 с токоприемным узлом 14 при этом контакт ные штыри 29 входят в контактные гнезда

30, — движение штока 17 прекращается, привод 8 становится на пневмостопор. отсекается подача сжатого воздуха, — источник электропитания 25 получает связь с миксером 1 посредством кабеля 26, контактных штырей29. контак ных гнезд30 и кабеля 31. При этом кабель 26 подвешен к штанге 27, зафиксированной к балке 12, проходит по направляющеи 28. выполненной, например, в виде трубы и закрепленной к токопередающему узлу 6 Причем при перемещении токопередающего узла 6 относительно корпуса 9 и дополнительного подпружиненного упора 20 в нижних частях стенок последних выполнены прорези для обеспечения перемещения в них направляющей 28. А на миксере 1 кабель 31 подвешен на кронштейне 32 с образованием петли, обеспе <иваюгцей максимальную подвижность токоприел<нпму,злу 14

После того, как слив металла произведен, с диспетчерского пульта подается команда на разъединение источника электропитания 25 с миксером 1.

При этом устройство работает в обратной последовательности. Отключается источник электропитания, снимается пневмостопор, включается привод 8 подачей сжатого воздуха в эапоршневое пространство. При обратном перемещении штока 17, токопередающий узел 6 разъединяется с токоприемным узлом 14 и увлекает за собой дополнительный подпружиненный упор 20. Осевое натяжение на первом 7 и втором 15 упорах исчезает. Балка 12 переводится в резервную позицию, при этом первый 7 и второй 15 упоры расцепляются.

Корпус 9 привода 8 занимает на балке 12 под действием первой системы радиальных упругих элементов 11 свое среднее исходное положение. а центрирующий стакан 24 с токоприемным узлом 14 под действием второй системы радиальных упругих элементов 16 свое центральное положение на обоиме 19.

Таким образом. устройство решает проблему автоматической передачи электропитания своей упрощенной. незагромождающей рабочее пространство на миксере. конструкциеи, позволяющей замкнуть в себе значительные осевые усилия. необходимые для соединения токоведущих узлов.

Формула изобретения

Устройство для соединения передвижного миксера с источником электропитания, содержащее расположенные в зоне остановки миксера привод, корпус которого посредством шарнира и первои системы радиальнь<х упругих элементов установлен на поворотной балке, токопередающий узел и первый упор, а в миксере токоприемный узел. вторую систему радиальных упругих элементов и второи упор, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что токоприемный узел помещен в центрирующий стакан, связанный с корпусом миксера второй системой радиальных упругих элементов, на подвижной части привода установлены токопередающий узел с возможностью продольного перемещения и дополнительный подпружиненный упор с воэможностью взаимодействия центрирующей поверхностью с центрирующим стаканом, а первый и второй упор < прикреплены соответственно к корпусу привода и центрирующему стакану.

1823822

1823822

Я г 7

Составитель B,Ñåðrèåíêo

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2190 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5