Способ сухого тушения кокса
Сущность изобретения: на первой стадии охлаждения кокс перемешивают с карбонатами , включающими мел или известняк, с размером частиц 0,05-40 мм. Массовое соотношение кокс-карбонат составляет (4,5-5,5): 1 Затем доохлаждают кокс воздухом. 2 табл.
союз советских социАлистических
РЕСПУБЛИК (sl)s С 10 8 39/02
ГосудаРстВеОЮОе пАтентнОе
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889681/04 (22) 10.12.90 (46) 30.06.93, Бюл, М 24 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г.А.Рудаков, М,И.Жуковец и А,Ф.Папуна (56) Авторское свидетельство СССР
N. 132368, кл. С 10 В 19/02, 1987.
Авторское свидетельство СССР
N. 1532567, кл, С 10 В 39/02, 1989.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству кокса.
Целью изобретения является повышение качества кокса.
Для достижения поставленной цели в способе сухого тушения кокса, включающем охлаждение его на первой стадии путем перемешивания с твердым теплоносителем и последующее охлаждение воздухом, в качестве твердого теплоносителя используют карбонаты, включающие мел или известняк, с размером частиц 0,05-40 мм, причем весовое соотношение кокс:карбонат составляет (4,5 — 5,5):1 соответственно.
Способ осуществляют следующим образом.
К моменту окончания коксования к коксовой батарее подается коксовоэ, дно которого предварительно перед выталкиванием в него кокса покрывают карбонатами в количестве 20;(от общей массы карбонатов, необходимой для осуществления предложенного способа.
Оставшуюся часть карбонатов равномерно подают в массу выталкиваемого кок,,!Ж,„, 1824414 А1 (54) СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА (57) Сущность изобретения: на первой стадии охлаждения кокс перемешивают с карбонатами, включающими мел или известняк, с размером частиц 0,05-40 мм.
Массовое соотношение кокс-карбонат составляет (4,5 — 5,5);1, Затем доохлаждают кокс воздухом. 2 табл. са, причем, на поверхности кокса должен быть слой карбонатов толщиной 80-100 мм.
Используя карбонаты фракции 0,05-40 мм, обеспечивают свободное их проникновение между кусками кокса, что способствует быстрому и эффективному его тушению, Испытание способа осуществляли в лабораторных условиях Мариупольского металлургического института.
На раскаленный кокс подавались карбонаты фракции 0.05 — 40 мм. За счет диссоциации карбоната кальция, протекающей с большой затратойтепла, происходило туше- в ние кокса до температуры 350 — 400 С. Вре- ф мя тушения кокса 5-7 мин. Обожженная известь уходила в отсев при грохочении кокса.
Опыты показали, что использование фракций менее 0,05 мм нецелесообразно. В этом случае карбонаты быстро просыпаются. не связав поверхностно активную серу, Поэтому содержание серы в опыте 1 выше, чем в опытах 2, 3, 4. Цель не достигается и в случае использования фракций более 40 мм.
Карбонаты практически остаются на повер1824414
Таблица 1
Влияние фракций карбонатов на качество кокса кности кокса недиссоциированными, кокс в основной массе не потушен, Поэтому содержание серы в опыте 5 выше. чем в опытах 2, 3, 4.
Результаты испытаний приведены в табл,1 и 2, Результаты экспериментов (табл.2) показывают, что в примере 1 и 7 наблюдается неполное тушение кокса, что не позволяет улучшить его качество, то есть количество несвязанной серы выше, чем в других примерах.
Это обусловлено тем, что требуемые затраты тепла на диссоциацию карбонатов меньше, чем приходная часть тепла кокса.
В примерах 2,3,4,5,6 количество несвязанной серы в результате экспериментов остается на одном уровне, однако в примерах 5 и 6 наблюдается балласт карбонатов, А зто загрязняет кокс, чем снижает его качество. Такой кокс требует специальной очистки для дальнейшего использования.
В примерах 2, 3, 4 наблюдается полное тушение кокса при снижении содержания серы на 10-157, по сравнению с прототипом, Полученный кокс годен к использованию в доменном производстве без допрлнительной обработки.
Следовательно, качество кокса улучшается при соблюдении всей совокупности отличительных признаков предложенного
10 технического решения.
Формула изобретения
Способ сухого тушения кокса, включающий охлаждение его на первой стадии путем перемешивания с твердым теплоносителем и последующее охлаждение воздухом, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества кокса, в качестве твердого теплоносителя используют карбонаты, включающие мел или известняк, с размером
20 частиц 0.05-40 мм, причем массовое соотношение кокс:карбонат составляет (4,5-5,5):1 соответственно.
1824414
Таблица 2
Влияние соотношения весовых частей компонентов нэ качество кокса
MQ пlп
Соотношение весовых частей (кокс, кг; карбонаты кг
Примечание
6:1 (кокс - 120, карбонаты - 20) 95
Неполное тушение
1,71
1.67
100
5,5:1 (кокс - 100, карбонаты - 20) 1,71
1,58
5:1 (кокс - 100, карбонаты - 20) 1,71
1.56
100
Полное тушение
100
4.5:1 (кокс - 90, карбонаты - 20) t,71
1,56
Полное тушение
4:1 (кокс - 80, карбонаты - 20) 1,71
1.56
100
Полное тушение. балласт карбонатов
100
1,71
1,56
Полное тушение, балласт карбонатов
5:2 (кокс - 100, карбона1ы — 40) 88
5:0,5 (кокс — 100, карбонаты - 10) 1.71
1,68
Неполное тушение
Полное тушение, наличие серы без изменений
100
1.71
1,71
Составитель М.Жуковец
Техред M. Моргентал Корректор С.Лисина
Редактор. Л.Народная
Заказ 2215 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35. Раушскэя нэб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Прототип (кокс — 100. кокс — 100
Содержание серы до после
Степень тушения, Полное тушение
