Способ производства толстых листов

 

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТ И Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (г;11с В 21 В 1 /38

ГОСУДАРСТВЕЮЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1,. ., ° »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4844339/27 (22) 29.06.90 (46) 30,06.93. Бюл, М 24 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) В. В. Миллер, Н, M. Хорошилов, Ю. Ю. Проценко, F. К. Миронов, В. В. Шульженко и Д, В. Соловьев (73) Коммунарский металлургический комбинат (56) Авторское свидетельство СССР

М 1214255, кл. В 21 В 1/02, 1986.

Клименко В. М. идр, Технология прокатного производства. Киев: Высшая шKoла, 1989, с. 32 — 35.

Коновалов Ю. В. и др, Рациональные режимы прокатки толстых листов, Киев; Техника, 1982, с. 65-67.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к прокатке толстых листов из рядовых, конструкционных, низколегированных марок сталей и сплавов.

Цель изобретения — снижение удельного расхода металла, Поставленная цель достигается тем, что удаление дефектного конца донных слябов из мартеновского слитка и у головных и донных слябов из слитка ЗЩП осуществля1от до появления бездефектного металла на ширине 0,5—

0,7 его ширины, а вырезку проб и дополнительной длины листов осуществляют после прокатки на листовом стэне со стороны удаленной дефектной части концевого сляба, При этом, если с непрямоугольной части концевого сляба удаление дефектной части произвести на ширине менее 0,5 ширины

„„ Ц „„"f8253 О А3 (54) СПОСОБ П1 С1ИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ .."1ИС; ОВ (5 r I 1 зобретенис . Г1 роизводствО тОлстых ли стоэ иэ раз ли 1нчх м";poK сталей и сп lBBQB.

Су1;ност1 f;:..oÜðÿòåtfèë: удаление дефектных -.О:li:,О» зэгстог,ки после прокатки слит:;;-: нэ бжиf;lloi стэне ОсуществляloT до появ;1О11ия бездес ;",ектного металла нэ ширине, рэл1сй 0,5-0,7 ширины сляба. Затем осуще -;ля О.;Г прорезку «л слябы и горячую прок-.тк, llo лнс1 овс. o Iætt .. Вырезку проб ,;1ля ме;:-л;ич;-cKltx ис-1ытаний осуществляют из к,:ц .вых с;1ябов со стороны удаления ,,ефектногп ко-1ца. Зете" осуществляют наразк",, -,срные длины. 4 11л., 1 табл.. рэскгпэ, то Оставшаяся се часть будет иметь зна1ительную протяженность, особенно при большой ширине листового раската, а зто может привести к ее раскрытию в процессе of атки на листовом стане, попаданию под проводковую арматуру и созданию аварийных ситуаций. удаление дефектнои части концевого сляб,. н; — ttovt;e более 0,7 ширины раската не целесообразно, так как зта снизит эффекTvIBHocTt способа, тельны. 1реил1ущес..-в и ри прокатке, Резмг ьт Гы прок 1 !.1,;онцj вых слябов с разным С1бь: 1ом удаления дефектного конца пр1и:,;r;,oftû в -эблице.

Способ производства толстых лис1ов

Осуществляе Гся следую rt« t Оорэзп14

Нагретый слитоь. подав Гсл к клети Обжимного стана, где прок- стыла Г тсл на зэдэнОО Э (л (л) ЬЭ

1825320 ный размер раската. Который затем разрезается на слябы расчетной массы, э нэ донном слябе иэ мартеновского слв1TKR или нв

p0HHov и Головном слябах иэ слитка ЭШП оставляется концевая обрезь, у которой затем удаляют дефектнуа часть дс <10явления эдсрсеогс MBTB/iPG H3 ширине 0,5-0,7 ширичы раската, В результате зтогс к ;ассе .одной части сл<итхэ М, принятОй для расче < а

Io известному способу, добавляется допол.1ительнэя Годная масса слитка М1, за счет асэмсхкности использоьания по прямому назначению донной сбрези листовоГО раската, прокэтан ого из концевого сляба, в обьеме 2,5 — 5 его массы в свкэи с наличием на нем дсголнитальнсй концевой обрези сля ба.

М".=-Гс (0Я25-0,05), «r, где гп — масса;{онцевого слябэ, кг;

Mi2-- дополнительная масса годной части слитка, полученная за счет обрезки заката, перешедшего на раскат с концевого слябэ в предег<ах ширинь< обрезаемсй кромки«<

"/" — - .и В у где l3 и . г ширина листа и листовоГО p3c" ката, дм

h — толщина листа, дм; у — удельная масса стали, кг/дм; э, 11 — ШИРина дополнительной части Раската, равная

В1 — В г<

l1 Lg и где а — угол наклона з; ката к боковой кромке листа.

При яв а =-45О, rgb! -.-1, формула примет вид

В",— В

М2 2 — 11" Й " ) КГ; дополнительная масса год<<ой части слитка 33 счет зэгoioBQK для первичных <Мэ) и повтсрг<ых (М4) испь<тэнийl, вырезанных иэ непрямоугольной эсти рэската, но для которых, при использовании изве"тного способа, потребсвалэс<.. бы дополнительная масса стандартного сляба

М<з "< М 12 (13) где j2 и j3 — соответственно ширина заготовок для первичных и повторных механичеCKvix ИСпытаний, дм; у- удельная масса стали, кг/дм .

При прокатке слитка ЭШП достигаемая экономия металла удваивается, На фиг, 1 показана схема раскроя мэрreIIoncI{or0 слитка; На фиг. 2 — слитка ЗШП по известному и заявленному способам; I-ia фиг. 3 — раскрой листового раската пс изве ст н см / с полог<у, Где 1 — ГОЛО<<в 3 я сб Г<=„3!„

2 — донная обрезь, 3 — боковая обрезь, 5 и 6 соотве-,стве:Ho заготовки для первичных и пол-.оркых механических испытаний; на фиг, 4 -- раскрой листового раската из концевого сляба пс заявленному спосо6у, поясняющий суть образующейся зкономии металла, где 1 — головная обрезь, 2 - донная

Обреэь, которая благодаря наличи<о концевой обрези на слябе. превратилась в годный

10 лист массой — M<, 3 — боковая обреэь, 4— увеличение длины годной части листа ээ счет обрезки боковых закатов, перешедших са сляба в пределах ширины отрезаемой боковой обреэи -- М2, 5 и 6 — заготовки для первичных и повторных испытаний, вырезанных из непрямоугольной части раската

r43CC0I4 М3 и М4.

Пример, Расчетная масса годной части слитка Д-13 по существу<ощей технологии раскроя M-11,2 т, Принимаем, что мы рэскраивэем слиток на четыре сллба массой 2,8 т, из которых прокатываем четыре листа толщиной 20 мм и ширино<й 2000 Mr Огдэ дог10лнительная масса слитка (Мт) зэ с ет г<оявившееся в03мсжности использования пс прямому назначению донной обреэи листового раската в результате применения способа в сбьеме

2,5-5Я, "ro массы — гл(кг) (2)

М11=-rr, (0,25-0,05)=2800 (0,375) =- 106 кг дополнитеr!ьная >ласса ro HOÉ слитка (М<2), пол;. <еннэя за счет обрезки заката в пределах Отрезаемой боковой кромки, Принимает, угол наклона дефекта равным 45 и ширину отрезаемой кромки на

o5e cro poli ы Оа<-.кэтэ 1 20 мм, Torpа

В1 — В " В у—

21 "0 — "0

= 0,20 20 7,85=18,8 кг; допслнитальнэя масса годной части лигкэ ээ с<:,er заготовок для первичных (M3) и повторHLlх (М4) механических испытаний, зырезаемых из-; непрямоугольной части листового раскэтг зэ счет применения способа при средней их ширине<2-0,75 дм и!3=1,75 дм (4) будет равной;

Мз+Мл=(<2"13) h В ) =(0,75+1,75) х

50 х 0,2 21,2,35=:-157 кг.

Суммарная экономик зэ счет применен и Я c!1 0 с 0 G 3 P rl в 1 1 э .

Э к. мет.--M1+M2+IVi3. M4,, кг)

==106-< 18,8+157==281.8 к; .

55 В рэ чете нэ l т ОднО < части r эртеновСКОГО СЛИТ<{Э ЗКОНОМИЯ МЕТ<1 1, I < 0001 ЭВИТ

28 1,8

1 1

1825320

При производстве толстолистовой спокойной стали рядовых заказов 300 тыс. тонн в год экономия металла составит

0,025 300000=7500 т.

При средней стоимости заготовки 185 5 р/т и обрези 50 р/т зкономический эффект на одном предприятии составит:

Э1Э=7500(185 — 50)=1012500 руб.

Формула изобретения

Способ производства толстых листов, 10 включающий нагрев слитка, прокатку на обжимном стане. удаление дефектных концов заготовки, порезку на слябы. послед кажную горячую прокатку на листовом стане, нырез ку проб для механических испытаний и про резку на мерные длины, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода металла, удаление дефектных концов заготовки осуществляют до появления бездефектного металла на ширине, равной 0.50,7 ширины сляба, а вырезку проб для механических испытаний осуществляют из прокатанных концевых слябов со стороны удаленного дефектного конца.

1825320

Составитель Н. Димитров

Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор М. Ткач

Заказ 2230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101