Способ работы зерносушилки и зерносушилка

 

Использование: для сушки сельскохозяйственного сырья, преимущественно зерна и маслосемян. Сущность изобретения: в зерносушилке установлен компенсаторный бункер 15 в виде усеченной четырехгранной пирамиды, сливной патрубок 19,° установленный в верхней части компенсаторного бункера 15, а вентилятор нижней зоны подключен к,топке и атмосфере посредством дополнительно установленного тройника 32, осадочные камеры 29 дополнительно содержат трособлочную систему 38 и рычаги управления, подключенные к поворотным клапанам 37, а жалюзийныё окна 30 в осадочных камерах 29 установлены на ее боковых стенках 2 с. и 4 з.л. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s F 26 В 17/12, 3/14

ГОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i-"- ÈЮ3Ы

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729888/06; 4729889 (22) 18.08.89 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M.Â.Ломоносова (72) В.И.Алейников (56) Авторское свидетельство СССР

fk 1170240, кл. F 26 S 17 12, 1983, (54) СПОСОБ РАБОТЫ ЗЕРНОСУШИЛКИ И

ЗЕРНОСУШИЛКА (57) Использование: для сушки сельскохозяйственного сырья, преимущественно зер„„. рЦ„„1825946 А1 на и маслосемян. Сущность изобретения; в зерносушилке установлен компенсаторный . бункер 15 в виде усеченной четырехгранной пирамиды, сливной патрубок 19, установленный в верхней части компенсаторного бункера 15, а вентилятор нижней зоны подключен к.топке и атмосфере посредством дополнительно установленного тройника

32, осадочные камеры 29 дополнительно содержат трособлочную систему 38 и рычаги управления, подключенные к поворотным клапанам 37, а жалюзийные окна 30 в осадочных камерах 29 установлены на ее боковых стенках 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1825946

Изобретение относится к способам ра-. боты. зернасушилок и устройствам для сушки сельскахозяйственного сырья, преимущественна зерна и масласемян, и. может найти применение в сельском хозяйстве м на хлебаприемных предприятиях..

Целью. изобретения является интенси. фикация процесса. сушки, повышейие ега качества, надежности и пожарной безопасности.. " .. 10

Поставленная цель достигается тем, что рециркулирующую часть зерна отбирают перед второй отлежкой сливам иэ компенсаторного бункера, дополнительно установленного на надсушильном бункере "5 эернасушилки. Объем зерна, одноразово выводимого из зернасушилки устанавливают на 20 — 30 меньшим полезного объема компенсаторнога бункера. а объемную производительность выпускаемого из подагре- 20 вателя и подаваемого на вторую отлежку, независимо от исходной влажности зерна, устанавливают постоянной — на 15-20% больше максимального объемного расхода на выпуске иэ шахт зерносушилки. Каличе- 25 ство эон. подключенных к топке и к наружному воздуху регулируют в зависимости от исходной влажности зерна и соответственно его расходного потока в сушилке посредством подачи теплоносителя в период 30 запуска в нижнюю охладительную зону при параметрах, равных параметрам теплоносителя в последней из верхних эон, а при повышенном расходе зерна в последнюю из верхних эан эернасушилки подают охлаж- 35 дающий воздух.

После проведения операций сушки вшахтах первой зернасушилки, зерно направляют на дополнительную дасушку при нисходящей температуре теплоносителя и 40 охлаждение в компенсаторный бункер второй аналогичной шахтной зерносушилки, причем при подаче зерна во вторую зерносушилку устанавливают расход зерна на 20—

30% больше возможного максимального 45 расхода на выпуске иэ второй сушилки, затем проводят операции с зерном, аналогичные операциям в первой зерносушилке, а объем зерна, выгружаемого из второй эерносушилки эа одно срабатывание выпускно- 50

ro затвора, устанавливают на 20 — 30 меньше полезного объема своего компенсаторного бункера, при этом, отобранную путем слива рециркулирующую часть зерна из компенсатарнога бункера второй эерносу- 55 шилки смешивают с рециркулирующей частью зерна из шахт первой зерносушилки.

В предложенном способе работы эернасушилки обеспечивается предотвращение самасартирования в надсушильных бункерах принятым соотношением объемйых расходов зерна на подаче в шахты и выпуске иэ них и применении компенсаторных бункеров, что позволяет обеспечить в установившемся режиме постоянное запол.нение надсушильных бункеров. Так как в режиме запуска зерносушилки во все эоны пода от тепланоситель, причем, параметры теплоносителя в охладительной зоне принимают такими же, как в предыдущей зоне сушки, повышается интенсивность процесса.

Предложенный способ работы эерносушилки представлен на технологических схемах: фиг.1 и 2 и состоит в следующем.

Очищенное от крупных примесей исходное зерно из накопительных емкостей 1 с электрозадвижками 2 подают на загрузочный транспортер 3, из него в нарию 4, а затем в смесительный тройник 5 на смешивание с рециркулятом, поступающим по трубопроводу 6. Из тройника 5 смесь зерна поступает.в оперативный бункер 7 с управляющими датчиками уровня зерна рабочими 8: нижними и верхними и соответственно аварийными 9.

После первой отлежки в оперативном бункере продолжительностью 2-10 минут (в зависимости от степени его заполнения) питателем 10 смесь зерна подают в каскадный подогреватель 11, в котором температура теплоносителя выбирается соответственно достижению на выходе предельно допустимого нагрева зерна. Одновременно с подогревом зерно интенсивно подсушивают, т.к. оно продувается в разрыхленном тонком слое при высокой скорости теплоносителя, приближенной к скорости его витания. Одновременно происходит эффективная очистка зерна от легких примесей и пыли, выделяемых в циклонах 12 и накапливаемых в бункере отходов 13, После предварительного подогрева и подсушивания смеси зерна в каскадном подогревателе 11 его направляют нарией 14 в компенсаторный бункер 15, имеющий датчики уровня 16, установленный на надсушильном бункере 17 шатхной зерносушилки 18. Объемную производительность питателя подогревателя 10 устанавливают равной эксплуатационной объемной производительности нории 14, к которой подключен на выгрузке подогреватель и принимают на 15 — 20 больше aosможного максимального расхода зерна на выпуске иэ шахт зернссушилки.

Так как максимальная влажность поступающего на сушку зерна не превышает

40 . а минимальная кондиционная составляет 6 — 7 (для маслосемян) в результате

1825946

30

40

55 смешивания и усушки зерна в шахтах эерносушилки ее объемная насыпная масса может быть уменьшена при прохождении через зоны сушки на 10...137ь. Поэтому принятое расхождение на подаче и выпуске зерна в зерносушилке 15 — 20;(, обеспечивает стабильное заполнение надсушильного бункера и выделение сливом через сливной патрубок 19 рециркулирующей части зерна.

Этим предотвращается самосортирование в надсушильном бункере и в шахтах эерносушилки, следовательно, скапливание у стенок легких примесей, обуславливающих образование застойных зон и загорания в шахтах, повышается равномерность движения зерна в шахтах, что позволяет повысить температурутеплоносителя и интенсифицировать процесс сушки, Объемную производительность.питателя и выпускного затвора первой зерносушилки регулируют однократно и поддерживают постоянными независимо от особенностей сырья, его назначения и исходной влажности.

В надсушильном бункере зерносушилки зерно проходит вторую отлежку, после которой его подсушивают в двух либо в трех зонах при нисходящей температуре теплоносителя, обеспечивающей заданную предельно-допустимую температуру нагрева зерна. Например, для пшеницы теплоноситель применяют в 3-х зонах при температуре от 170 до 90 С. При одинарной зерносушилке зерно досушивают в верхних зонах и охлаждают в нижней, причем вторая зона может быть подключена к топке либо к наружному воздуху, т.е. работать в режиме сушки либо охлаждения.

При совместной работе спаренной зерносушилки после подсушивания в шахтах первой зерно транспортером 20 и норией 21 направляют в компенсаторный бункер 22 над надсушильном бункером 23 второй эерносушилки; 24, в которой осуществляют досушивание до кондиционнбй влажности и охлаждение зерна. Во второй эерносушилке управляют частотой выпуска зерна по заданной конечной влажности. Поступившее в нее зерно проходит отлежку в надсушильном бункере 23. При досушивании применяют нисходящее изменение температуры теплоносителя, соответственно достижению предельно-допустимого нагрева на границах зон сушки. Избыток зерна по трубопроводу 6 возвращают сливом на смешивание с исходным перед оперативным .бункером. Высушенное и охлажденное зерно выгружают иэ эерносушилки на транспортер 25, а затем норией 26 его подают на хранение либо переработку.

Свежий теплоноситель поступает из топок по трубопроводам 27 к сушильным зонам и каскадному подогревателю, который подключен на всасывающей линии к вентилятору 28. Отработанный в зерносушилках теплоноситель поступает из отводящих коробов в осадочные камеры 29, Иэ этих камер теплоноситель, отработанный в верхних зонах, выходит наружу через жалюэийные окна 30, а отработанный во вторых и охладительных зонах возвращается по трубопроводам 31 в топки для повторного использования. К вентиляторам зерносушилки, а также перед подогревателем установлены тройники с патрубками 32, имеющими регулировочные заслонки 33, для возможности переключения на режим сушки и охлаждения, а также для регулирования температуры теплоносителя.

При запуске эерносушилки во все ее зоны подают теплоноситель. При пониженной влажности исходного зерна в сушильную зону перед охлэдительной подают наружный воздух, а при остановке сушилки все зоны переводят в режим охлаждения, что ускоряет завершение этого этапа, Известны зерносушилки, содержащие каскадный подогреватель с питателем и оперативным бункером над ним с датчикэми верхнего и нижнего уровня и смесительным тройником, циклоны и бункер для примесей, выделяемых в каскадном подогревателе; шахты зерносушилки с подводящими и отводящими коробами, надсушильным бункером, верхними сушильными и нижними охладительными зо нами, выпускные затворы и подсушильные бункера, осадочные камеры с обеих сторон шахт, установленные по высоте коробов отработанного теплоносителя. От осадочных камер проведены трубопроводы для подачи в топку теплоносителя, отработанного во 2й и охладительной зонах. В топке зерносушилки установлен фильтр-искрогаситель и к ней подключены вентиляторы сушилки и кэскадного подогревателя

Наиболее близкой к предлагаемой является зерносушилка, которая содержит каскадный подогреватель с питателем и оперативным бункером-тепломэссообменником над ним с датчиками верхнего и нижнего уровня и смесительным тройником с входными патрубками над ним, подключенным к циклону и бункеру для выделения и накопления примесей и зерна, шахты зерносушилки с верхними и нижней зонами, надсушильный бункер, сливной патрубок с боковым отводом зерна и трубопроводом рециркулята и выпускные затворы, осадочные камеры по обе стороны шахт, устэнов1825946

30 охлаждать сырое зерно неэкономично, но 40

:1енные по высоте отводящих коробов и имеющие вверху жалюзийные окна для выхода наружу отработанного теплоносителя, а на уровне основания первой зоны — наклонные перегородки и поворотные клапаны для периодической перегрузки выдуваемого из коробов зерна и примесей в бункеры под осадочными камерами, топку с фильтромискрогасителем и подключенные к ней вентиляторы подогревателя и верхних SQH.

В прототипе к существенным недостаткам относится подсоединение надсушильного бункера зерносушилки в линии загрузки зерна непосредственно к эернопроводу, что способствует самосортироваHNIo зерна при загрузке, т.к. 0НО движется в бункере по свободной зерновой насыпи под разными углами естественного откоса для различных компонентов. Образовавшиеся при самосортировании легкие и крупные примеси накапливаются вдоль стен надсушильного бункера и в шахтах, в связи с чем образуются застойные зоны, обуславливающие загорания в эерносушилках, неравномерность движения, следовательно, влажности и нагрева зерна. Иэ-эа опасности загорания зерна в шахтах применяют пониженну1о температуру теплоносителя, а также частые остановки и очистку шахт, что снижает интенсивность сушки и надежность зерносушилки.

В известных рециркуляционных эеркосушилках отсутствуют простые и надежные устройства для равномерного смешивания исходного и рец11ркулирующего зерна, в связи с чем в смеси повышена неравномерность влажности. Во время запуска эерносушилки и при перекачивании зерна "на себя" охладительная зона не действует, т,к, вентилятор зтои зоны к топке не подключен.

Ненадежной из-за частого срабатывания является система открывания и закрывания клапана в осадочных камерах, т.к. он кинематически связан с выпускным затвором.

В прототипе жал юзийн ые окна В осадоч ных камерах для выхода наружу отработанного в 1-й зоне теплоносителя расположены по ходу отводящих коробов, в связи с чем на рабо1у сушилки влияет направление ветра, который может оказывать сопротивление выходу теплоносителя, что снижает надежность и качество зерносушилки. Отсутствие системы дистанционного управления клапанами в осадочных камерах приводит к накоплению примесей на них, что повышает пожарную опасность.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности и пожаробезопасности зерносушилки. Для этого в

20 линии загрузки зерносушилки на надсушильном бункере установлен компенсаторный бункер, имеющий форму усеченной 4-х гранной пирамиды и в основании ширину одинаковую с надсушильным бункером. Одна из наклонных стенок компенсаторного бункера введена внутрь надсушильного бункера и установлена до его вертикальных стенок. Вверху компенсаторного бункера имеется сливной патрубок с боковым отводом зерна для рециркулирующего зерна, отбираемого на смешивание с исходным. На оперативном бункере тепломассообменника над питателем подогревателя устаковлен смесительный тройник с патрубками для входа пересекающимися потоками исходного и рециркулирующего зерна. Пересекаются плоскости оснований трубопроводов, по которым движутся в перекрестных направлениях оба потока зерна, Перед всеми вентиляторами сушильных и охладительных зон, а также подогревателя установлены тройники с патрубками и дроссельными заслонками в них, подключенные к топке и наружному воздуху. Для открывания и закрывания клапанов в осадочных камерах применена блочно-тросовая системз и рычаги управления, выведенные к рабочему месту оператора.

Жалюзийные окна для выхода наружу отработанного в 1-й зоне зерносушилки теплоносителя располагаются ка боковых стенках осадочных камер. При згрегатировании двух шахтных зерносушилок между ними соединительными перегородками образована общая осадочная камера, з трубопровод рециркулята от компенсаторного бункера второй зерносушилки подключен к трубопроводу для рециркулята от первой зерносушил ки.

Принципиальное устройство предлагаемой зерносушилки схематично представлено нз фиг.1 и 2, Зеркосушилка состоит иэ каскадного подогревателя 11 с питателем

10, оперативного бункера тепломассообменника 7 с датчиками верхнего и нижнего уровня: рабочими 8 и аварийными 9, циклонов 12 для выделения примесей и бункера

13 для их накопления, смесительного тройника 5 над бункером 7.

Для досушивания и охлаждения зерна имеется спаренные вахты с верхними и нижними зонами.

На надсушильном бункере 17 первой пары шахт 18 установлен компенсаторный бункер 15 с датчиками уровня 16, а на надсушильном бункере 23 второй пары шахт 24 такой же компенсаторный бункер 22. Компенсаторные бункера имеют форму усеченных 4-х гранных пирамид с одной

1825946

30

40

50

55 вертикальной стенкой, являющейся продолжением стенки надсушильного бункера, а расположенная с противоположной стороны наклонная стенка компенсаторного бункера продолжена в надсушильном до его вертикальных стенок.

Над компенсаторными бункерами 15 и

22 имеются еливные патрубки 19 с боковыми отводами для отбираемого на рециркуляцию зерна, которое по трубопроводам 6, от первой и второй эерносушилок поступает на смешивание в тройнике 5 с исходным зерН0М.

Свежий теплоноситель поступает к вентиляторам 28 из топки 40 по трубопроводам

27. Со стороны выхода отработанного теплоносителя иэ шахт по высоте отводящих коробов расположены осадочные камеры

29, а между парами шахт осадочные камеры образованы перегородками 34. Вверху на боковых стенках осадочных камер имеются жалюэийные окна 30 для выхода наружу теплоносителя отработанного в верхних зонах сушки. Отработанные теплоноситель и охлаждающий воздух возвращаются в топку по трубопроводам 31; 35. В осадочных камерах в основании первых зон сушки установлены жесткие наклонные перегородки 36 и шарнирно подсоединенные к ним поворотные клапаны 37, управляемыми от блочнотросовой системы 38. В топках на входе в смесительные камеры установлены фильтры-иск рогасители 39, а перед каскадным подогревателем, а также перед всеми вентиляторами зерносушилки тройники с патрубками 32, подключенные к трубопроводам от топки и наружному воздуху. В патрубках установлены регулировочные заслонки 33;

Ниже приводится конкретный пример осуществления предложенного способа работы эерносушилки при двух парах шахт сушки и охлаждения.

Примем, что на сушку подается зерно продовольственно-кормовой кукурузы с исходной влажностью 30, требуется сушка до кондиционной влажности 14, производительность загрузочных норий и транспортеров 175 т/ч, каскадного подогревателя

150 т/ч. При запуске зерносушилки после заполнения шахт все вентиляторы, в том числе охладительных эон, подключены к топке. В установившемся режиме работы исходное зерно непрерывно подают иэ накопительных силосов 1 при установленном предварительной тарировкой положением электроэадвижек 2 максимальном и минимальном расходе выпускаемого зерна. Согласно расчетам производительность зерносушилки при использовании в ней предложенного способа сушки составит 140 пл.т/ч, а по исходному зерну 36 т/ч, то расход испаренной влаги 6,7 т/ч. Устанавливаем на задвижках 2 максимальную подачу 50 т/ч, а минимальную 20 т/ч. Расход высушенного и охлажденного зерна на выпуске из зерносушилки 36 — 6,7 = 29,3 т/ч, Снижение влажности зерна в подогревателе за один пропуск составляет 1, то испарятся 1,5 т влаги/час. В шахтах 1-й сушилки расход испаренной влаги составляет 4,1 т/ч, а во второй 1,1 т/ч.

Исходя из приведенных расчетов на выходе иэ подогревателя расход зерна составляет 150 — 1,5 - 148,5 т/ч, а на выходе иэ первой эерносушилки 0,85х148,5 =125 т/ч.

За одно срабатывание выпускного устройства иэ каждой зерносушилки выгружается

1,6 т или 2,2 м зерна. Компенсаторные бункера имеют пблезную емкость 3,5 м, следовательно, при одноразовом выпуске полностью не освобождаются.

Производительность выпускного устройства из первой зерносушилки отрегулирована на 125 т/ч, следовательно, расход рециркулирующего зерна (отбираемого слиВом) составит:

148,5 — (125 — 4,1) - 19,4 т/ч, что поэволяет поддерживать заполненными надсушильный бункер и предотвратить самосортирование зерна в нем и в шахтах сушилки.

Иэ бункера 15 нагретое зерно Поступает на отлежку в надсушильный бункер 17, а затем на подсушивание в 3-х зонах зерносушилки 18, после которой транспортерами 20 и норией 21 направляется в компенсаторный бункер 22 второй эерносушилки. Расход зерна, выпускаемого из второй зерносушилки, 29,3 т/ч, следовательно расход.второго потока рециркулята составляет

125 — (29,3 — 1,1) = 94,6 т/ч. Оставшаяся после выделения рециркулята часть зерна проходит отлежку в надсушильном бункере

23, затем досушивается до кондиционной влажности в 1-й и 2-й зонах, охлаждается в

3-й зоне и выгружается на транспортер 25.

Общий расход зерна, возвращаемого в бункер 7 94,6 + 19,4 = 114 т/ч.

Отработанный в шахтах теплоноситель поступает в осадочные камеры 29, причем из первых эон выбрасывается наружу через боковые жалюзийные окна 30, а после вторых и третьих зон по трубопроводам 31 и 35 поступает в топку. Периодически, не реже 1 раза в сутки посредством опускания клапана 37 выгружают примеси и зерно, накопившиеся в осадочных камерах первых зон, а затем из бункеров в основании осадочных камер. Во время очистки осадочных камер

1825946

1.2 эерносушилку останавливают и примеси с зерном подают на реверсивный транспортер 25, а затем в оперативный бункер 7 каскадного подогревателя 11 для контрольного выделения в нем зерна.

Формула изобретения

1. Способ работы зерносушилки, заключающийся в смешивании исходного зерна с рециркулирующим в перекрестном потоке, первой отлежке смеси, предварительном конвективном подогреве до предельно допустимой температуры с одновременным подсушиванием и очисткой от легких примесей, подаче зерна на сушке с подпорам и отбором путем слива части зерна, используемой в качестве рециркулирующего, второй отлежке в надсушильном бункере и последующей сушке в верхних и нижней зонах шахтной эерносушилки при нисходящем изменениитемпературы теплоносителя, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения его качества, надежности и пожарной безопасности; рециркулирующую часть зерна отбирают перед второй отлежкой из дополнительно установленно- го на надсушильном бункере компенсаторного бункера, причем объем зерна, одноразово выводимого из зерносушилки, устанавливают на 20 — 30% меньшим полезного объема компенсаторного бункера, а объемную производительность выпускаемого из подогревателя и подаваемого на вторую отлежку — на 15 — 20% больше возможного максимального объемного расхода зерна на выпуске из шахт зерносушилки.

2, Способ по п1, отл ич а ющи йс я тем, что в режиме запуска в нижнюю зону зерносушилки подают теплоноситель с параметрами, равными параметрам теплоносителя в последней из верхних зон зерносушил ки, 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью осуществления охлаждения зерна в условиях повыше . ого расхода, в последнюю из верхних эон зерносушилки подают охлаждающий воздух.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что после проведения операций сушки в шахтах первой зерносушилки зерно направляют на дополнительную досушку при нисходящей температуре теплоносителя и охлаждение в компенсаторный бункер второй аналогичной шахтной эерносушилки, причем при подаче зерна во вторую зерносушилку устанавливают расход зерна на

20 — 30% больше возможного максимального расхода на выпуске из второй сушилки, затем проводят операоии с зерном, анайогичные операциям первой зерносушилки, а объем зерна, выгружаемого иэ второй зерносушилки за одно срабатывание выпускного затвора, устанавливают на 20 — 30% меньше полезного объема своего компенса5 торного бункера, при этом, отобранную путем слива рециркулирующую часть зерна иэ компенсаторного бункера второй зерносушилки смешивают с рециркулирующей частью зерна. из шахт первой зерносушилки.

5. Зерносушилка, содержащая каскадный подогреватель с питателем и оперативным бункером-тепломассообменником над ним с датчиками верхнего и нижнего уровней, и смесительным тройником с входными

15 патрубками над ним, подключенным к циклону и бункеру для разделения и накопления примесей и зерна шахты эерносушилки с верхними и нижней зонами, надсушильный бункер, сливной патрубок с боковым

20 отводом зерна и трубопроводом рециркулята и выпускные затворы, осадочные камеры по обе стороны шахт, установленные по высоте отводящих коробов и имеющие вверху жалюзийные окна для выхода наружу отработанного теплоносителя. а на уровне осно25 вания первой эоны — наклонные перегородки и поворотные клапаны для периодической перегрузки выдуваемого из коробов зерна и примесей в бункеры под тиляторы подогревателя и верхних зон, о тлича ющая ся тем, что,сцелью повыше; ния надежности и пожаробезопасности, на

35 надсушильном бункере дополнительно установлен компенсаторный бункер в виде усеченной четырехгранной пирамиды, большее основание которой выполнено шириной, равной ширине надсушильного

40 бункера, а одна из наклонных граней введена внутрь последнего до пересечения с его боковыми стенками, сливной патрубок установлен в верхней части компенсаторного бункера, а вентилятор нижней зоны подклю45 чен к топке и атмосфере посредством дополнительно установленного тройника. осадочные камеры дополнительно содержат трособлочную систему и рычаги управления, подключенные к поворотным

50 клапанам, а жалюзийные окна в осадочных камерах установлены на ее боковых стенках.

6. Зерносушилка поп.5,отлича ющаяс я тем, что она дополнительно содержит еще одну пару аналогичных первой шахт, смежные. осадочные камеры которых сообщены между собой, а трубопровод рециркулята подключен к .трубопроводу рециркулята первой пары шахт.

30 осадочными камерами, топку с фильтром, искрогасителем и подключенные к ней вен1825946

И зг с

Составитель В.Алейников

Техред М.Моргентал Корректор M.Ujàðoøè

Редактор

Заказ 2313 Тираж Подписное

QHMMflM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101