Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера , а именно к составам сырьевых смесей, используемых для его получения, и может быть использовано для получения цемента на заводах сухого и мокрого способа производства . Цель изобретения - снижение температуры обжига, улучшение гранулообразования и повышение качества цемента. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит , мае. %: карбонатного компонента 75- 80; алюмосиликатного компонента 16-21; железосодержащего компонента 2,0-4,5. Новым является использование в качестве железосодержащего компонента шлама очистки сточных вод - отхода производства алюмохромового катализатора с содержанием. мас.%: 15,01-23.85; Ре20з 32,83-48,02; CrzOa 10,84-15,89; потерь при прокаливании 25,68-31,72. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 8 7/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Карбонатный компонент

Алюмосиликатн ый

75-80

16 — 21 компонент (21) 4921755/33 (22) 25.03.91 (46) 15,07,93. Бюл. М 26 (71) Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт и Опытный цементный завод "Победа Октября" (72) А,B.Áoëüøàêoâ, Г,Г.Войтенко, В.B,Äóров, Л,М,Сулименко и Л.С,Филиппова (56) Авторское свидетельство СССР

N 436036, кл, С 04 B 7/36, 1975, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕ НТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера, а именно к составам сырьевых смесей, используемых для его получения, и может

Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера, а именно к составам сырьевых смесей, используемых для его получения.

Целью изобретения является снижение температуры обжига, улучшение гранулообразования и повышение качества цемента.

Достигается поставленная цель тем, что в качестве железосодержащего компонента она содержит шлам очистки сточных вод алюмохромового катализатора с содержанием (мас.%): AI203 — 15,01 — 23,85; Ре20з—

32,83 — 48,02; Сг20з — 10,84 — 15,89; ППП—

25,68-31,72 и ри сп еду ю щем соотношении компонентов. мас.%:

„„Я2„„ 1827369 А1 быть использовано для получения цемента на заводах сухого и мокрого способа производства. Цель изобретения — снижение температуры обжига, улучшение гранулообразования и повышение качества цемента.

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас,,4: карбонатного компонента 7580; алюмосиликатного компонента 16-21; железосодержащего компонента 2,0-4,5. Новым является использование в качестве железосодержащего компонента шлама очистки сточных вод — отхода производства алюмохромового катализатора с содержанием, мас.%: А!20з 15.01 — 23,85; РегОз 32,83-48,02;

Сг20з 10,84 — 15,89; потерь при прокаливании

25,68-31,72. 3 табл, Шлдм очистки сточных вод алюмохромового катализатора 2,0-4,5

Сырьевую смесь для получения портландцемента готовят мокрым или сухим способом путем дозирования компонентов и совместного их измельчения в шаровой трубной мельнице до удельной поверхности

3000-3200 см /г. Обжиг сырьевой смеси

2 производят при температуре до 1425 С, Присутствие в шламе очистки сточных вод алюмохромового катализатора железа и алюминия в виде гидроксидав обусловливает их разложение при сравнительно низких температурах и повышенную химическую активность, что отражается на всех этапах клинкерообрвзования.

Минералогический состав конечно о продукта; твердый раствор трехкальцL1с:всг0

1827369

2,0-4,5

Та бл и ца1

Составы исследованных сырьевых смесей *

Со е жание компонентов, мас.

Номера смесей

В ысокоизвестковый ме гель

Низкоизвестковый ме гель

Шлам очистки сточных во

19,0

77,5

1 (аналог)

2 (прототип)

4

6

8

10

Огарки

3,5

Продукт очистки серной кислоты

5.2

4.5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

2,9

76,0

75,0

80,0

76,5

78,0

79,0

80,0

77,3

75 8

18,8

20,5

16,0

20,0

19,0

18,5

18,0

19,8

21,0

* Смеси,4,5 получены на шламе с содержанием мас.: AI20a=23,13; Ее Ой-32,83;

Сг20з — 13,51; ППП-29,84: смеси 6,7,8 на шламе с содержанием. А!20з=15,01; Ре20э-49,02;

Сг Оэ — 10,84; ППП-25,68; смеси 9.10 на шламе с содержанием: A40a=23,85; Ее20д-41,97;

Сг20э — 15,89; ППП вЂ” 31,72, силиката с хромом и алюминием (С5451еСгА); твердый раствор двухкальциевого силиката с хромом, алюминием, натрием; твердый раствор алюмоферритов кальция с хромом, алюминием, калием и натрием. Примеры испытанных составов сырьевых смесей представлены в табл.1, свойства получаемых клинкеров и цементов в табл.2.

Использование в составе сырьевой смеси шлама очистки сточных вод производства алюмохромового катализатора ускоряет усвоение оксида кальция за счет более высокой активности оксидов железа, образующихся при разложении А1(ОН)э и Ее(ОН)з, Уже при 1425 С процесс усвоения оксида кальция полностью завершается даже при повышенном содержании в клинкере влита.

Свидетельством ускорения спекания сырье- . вой смеси и улучшения его гранулируемости является повышение плотности клинкера. 20

Рост качества цемента обусловлен не только более полным протеканием процесса спекания, а и легирующим действием оксида хрома, присутствующего в шламе сточных вод. 25

Себестоимость 1 т цемента на заводе

"Победа Октября" представлена в табл,З.

При годовой производительности цементного завода "Победа Октября" 258000 т годовой экономический эффект только эа 30 счет затрат на сырье составит 18060 руб.

Технический эффект по сравнению с прототипом заключается в повышении активности цемента. Кроме того, предлагаемое техническое решение имеет и экологический эффект, т.к, позволяет предотвратить выделение в атмосферу сернистого газа, присутствующего в продуктах обжига сырьевой смеси, являющейся прототипом.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры обжига, улучшения гранулообраэования и повышения качества цемента, в качестве железосодержащего компонента она содержит шлам очистки сточных вод производства алюмохромового катализатора, состава, мас, g> . ППП вЂ” 25,68-31,72, AlgOg — 15,01—

23,85; FezOg — 32,83 — 48,02; Сг20з 10,84-15,89, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. :

Алюмосиликатный компонент 16 — 21

Шлам очистки сточных вод производства алюмохромового катализатора

Известняковый компонент Остальное

1827369

Таблица 2

Свойства исследованных клмнкеров (т-ра обжига 1425 С) * Номера составов соответствуют табл. 1

Таблица 3

Прототип

С использованием шлама очистки сточных во

Статья затрат

Сырье,. Основные и вспомагательные материалы

Топливо на технологические цели

Энергия на технологические цели

Заработная плата

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

Всего затрат на 1 т цемента

1-85

3-92

3-19

0-52

1-78

3-92

3-19

0-52

3-86

1-40

14-74

2-86

1-40

14-67

Составитель Л. Волченскова

Техред М. Моргентал Корректор Н, Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоррд, уа.Гагарина, 1D1

Заказ 2344 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5