Устройство для формирования слоя изделий

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к меха36 39 384846 40 - Y С 5/ J7. 78 :-J3L ul 9 30- 32 Jf-ffijy C 52/ низации укладки сырца кирпича на печную вагонетку для обжига. Сущность изобретения: устройство слоя формирования слоя изделий содержит бесконечный шаговый конвейер, кантователь и механизм сближения изделий. Кантователь выполнен в виде четырех опорных дисков, смонтированных на валу 24, оборудован дисковым тормозом и приводным храповым механизмом 25, корпус которого соединен с рычагом 13 параллельно тягой 26 при помощи шкворня 27. Механизм сближения изделий состоит из, двух симметрично расположенных шарнирно рычажных систем, каждая из которых содержит копир с круговой направляющей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сферическим роликом 39. 4 ил. (Л С оо ю оо N кэ ю СлЭ 17

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К . ПАТЕНТУ

60 (21) 5007501/33 (22) 14,08.91 (46) 15,07.93. Бюл. hb 26 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершествованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) В.Е.Николаевский, Ю.Н.Г1оловина и

С.С.Поправко (73) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (56) Авторское свидетельство СССР

М 1412975, кл. В 28 8 15/00, 1988, Авторское свидетельство СССР

Q 1021626. кл, В 28 В 13/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к меха35 _#_ 38 0806 ФР

„„БЦ„„1828429 А3 низации укладки сырца кирпича на печную вагонетку для обжига, Сущность изобретения: устройство слоя формирования слоя изделий содержит бесконечный шаговый конвейер, кантователь и механизм сближения изделий. Кантователь выполнен в виде четырех опорных дисков, смонтированных на валу 24, оборудован дисковым тормозом и приводным храповым механизмом 25, корпус которого соединен с рычагам 13 параллельно тягой 26 при помощи шкворня 27.

Механизм сближения изделий состоит из. двух симметрично расположенных шарнирно рычажных систем, каждая из которых содержит копир с круговой направляющей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сферическим роликом 39, 4 ил.

Изобретение относится к производству керамических иэделий, в частности к механизации укладки. сырца кирпича на печную вагонетку для об>кига.

Цель изобретения заключается в функциональной взаимосвязи операций сближения и кантования изделий, осуществляемых под действием одного привода.

На фиг.I изображена кинематическая схема устройств (вид сверху); на фиг. 2— кинематическая схема (вид сбоку); на фиг. 3 — узлы кантователя и механизма сближения; на фиг. 4 — узлы крайнего опорного диска и .коромысла.

Устройство для формирования слоя из- 15 делий содер>кит бесконечный шаговый конвейер, состоящий из рамы 1, приводного вала 2 с ведущими звездочками 3, блока ведомых звездочек 4 и цепей 5 с пластинами

6, привод, включающий электродвигатель 7, 20 соединенный с ним упругой муфтой 8 редуктор 9, кривошип 10, шатун 11 (кривошип и шатун образуют кривошипно-шатунный механизм), дополнйтельный вал 12, пару параллельных рычагов 13 и 14, установленных 25 на дополнительном валу 12, промежуточный рычаг 15, передающий от кривошипа 10 привода движение дополнительному валу, установленный на приводном валу храповой механизм 16 с четырьмя смещенными 30 друг относительно друга на 1/4 часть длины зуба храповика собачками (на фиг. не ггоказаны)..

Корпус 17 храпового механизма 16 (фиг, 2} соединен с помощью шатуна 18 с регули- 35 руемым шарниром 19 установленным на рычаге 13, размещенным со стороны промежуточного рычага 15 (; возможнос1 ью перемещения вдоль его продольной оси.

Положение шарнира 19 может иэменыься;. 40 при помощи винтовой тяги 20. По мере удаления шарнира 19 от оси дополнительного вала 12 увеличивается угол поворота корпуса 17.храпового механизма, а следовательно, и "шаг" изделий увеличивается. Для 45 предотвращения свободного проворачивания ведущих звездочек 3 (выбега. цепей после движения на заданный "шаг") на приводном валу установлены постоянно замкнутые ленточные тормоза 21. Верхние 50 (несущие) ветви цепей 5 (фиг. 2) роликами звеньев (на фиг. не обозначены) опираются на поддерживающие лыжи 22, которые посредством балок 23, передают нагрузку.от изделий на раму 1 шагового конвейера.

На валу 24 кантователя (не обозначен) установлен дисковый тормоз (не обозначен) и приводной храповый механизм 25.

Храповый механизм 25 выполнен с кривошипом (на фиг. не обозначен) и установлен на валу 24 кантователя, со стороны промежуточного рычага 15. Дисковый тормоз размещен со стороны противоположной храповому механизму, Корпус храпового механизма соединен с рычагом 13. параллельной тягой 26 при помощи шкворня 27.

Дисковый тормоз включает в себя свободно сидящие на валу 24 нажимной корпус

28, тормозной диск 29 и вращающийся вместе с валом 24 ведомый диск 30. Ведомый диск установлен с возможностью осевого перемещения на пальцах 31 крайнего опорного диска 32 и прижимается к тормозному диску29 пружинами 33. Опорные диски имеют вырезы с приемными площадками 34 и упорами 35.

Механизм сближения (на фиг. не обоз» начен) состоит из двух, симметрично располо>кенных и независимых одна от другой шарнирно-рычажных гистем, каждая из которых содержит копир с круговой направляющей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярными плоскостях двуплечий рычаг 37 с тОлкающим роликом 38 и сфери- ческим роликом 39. Один из двуплечих рычагов 37 смонтирован на шкворне 27, проходящем через корпус храпового механизма 25, а BTGpOA — H8 U3KBOpHG 40, IlpGXQдящей через нажимной корпус 28 и служащий одновременно для соединения корпуса 28 с рычагом 14 дополнительного вага 12 посредством тяги 41. Рычаги 37 при помощи подпру>киненных упоров 42 удерживаю.ся в таком положении, при котором сферические ролики 39 постоянно прижаты, круговым направляющим 36. Круговая направляющая нижним концом шарнирно закреплена на коромысле 43 при помощи оси

44 и ot,ирается -. à коромысло верхним концом через регулируемую стойку 45, что позволяет смещать геометрический центр круговой направляющей 36 относительно оси вала 24. Коромысло 43, в свою очередь, шарнирно закреплено на раме 1 формирователя слоя посредством оси 46, удерживаясь вместе с круговой направляющей 36 в рабочем положении за счет подпружиненной опоры 47. Установленные на коромыс.лах 43 ролики 48 предназначены для взаимодействия с выступами 49 крайних опорных дисков 32 и 50. Таким образом, входящие в состав копира круговая направляющая с регулируемой стойкой 45 позволяют регулировать сближение двуплечих рычагов в зависимости от длины обрабатываемых изделий, а шарнирная установка коромысла 43 дает воэможность отвести двуплечие рычаги 37 от изделий после окончания операции сближения изделий, эа счет изменения положения круговой направляю1828429

Устройство для формирования слоя изделий работает синхронно с прессом (на фиг. не показан) по совместным командам датчиков 51 и 52; замыкаемых вытолкнуты- 25 ми из пресса изделиями.

В исходном положении выступы 49 крайних опорных дисков 32 и 50 воздействуют нв ролики 48, пружины опор 47 сжаты, . коромысла 43 с круговыми 3î направляющими 36 опущены с поворотом относительно оси 46, двуплечие рычаги 37 разведены на максимальное расстояние и повернуты вокруг оси вала 24 на угол 93 относительно поверхностей цепей 5. При- 35 емные площадки 34 расположены на уровне стола пресса (на фиг. не показан) с уклоном 3 в сторону пресса.

После срабатывания датчиков 51 и 52 изделиями, включается электродвигатель 40

7, храповой механизм 16 совершает холостой ход, одновременно храповый механизм 25 кантователя совершает рабочий ход — поворачивается вал 24 и связанные с ним двуплечие рычаги 37 начинают сбли- 45 жаться, вследствие взаимодействия сферических роликов 39 с круговыми направляющими 36.

При повороте вала 24 на некоторый угол

55 (около 15 ) выступы 49 крайних опорных дисков освобождают ролики 48, пружины опор 47 поднимают коромысла 43 с круговыми направляющими 36 в рабочее положение. По мере увеличения угла поворота двуплечие рычаги 37 толкающими роликами

38 упираются в изделия и сдвигают их к центру формирователя слоя. При подходе к крайнему положению {окончанию кантования иэделий) выступы 49 вновь воздействуют на пружины опор 47, накатываясь на щей 36 вследствие воздействия выступов 49 на ролики 48 и осадки опоры 47.

Между крайними и средними опорными дисками (на фиг, не обозначены) кантовате- ля установлены два датчика 51 и 52 сигнализирующие о наличии изделий на приемных площадках 34, а между цепями 5 вблизи. приводного вала датчик 53, указывающий на окончание формирования "основного" слоя и.формирования "основного" Слоя и. 10 датчик 54.— на окончание "перевязочного" слоя. Рычаг 13 дополнительного вала 12 и конечный выключатель 503 образуют датчик, сигналиэирующий об окончании перемещения изделий на "шаг" и отключающий электродвигатель 7 привода формирователя слоя.

Кантователь состоит из вала 24, крайних 32 и 50 и средних (на фиг. не обозначены) опорных дисков. 20 ролики 48, круговыенаправпяющие 36 поворачиваются относительна осей 46, чта ведет к отводу двуплечих рычагов 37 и закрепленных на них толкающих роликов 38 от сближаемых изделий на величину .15-20 мм, а холостой ход храпового механизма

16 привода шагового конвейера заканчивается. При дальнейшем вращении вала редуктора 9 храповой механизм 16 ïîâîрачивает ведущие звездочки 3 на заданный угол, цепь 5 перемещает иэделия на соответствующий "шаг", а двуплечие рычаги возвращаются е исходное положение и разводятся на максимальное расстояние.

Рычаг 13 дополнительного вала 12 приходит в исходное положение, замыкает конечный выключатель SQ3-привод отключается. На зтам цикл работы формирователя слоя заканчивается.

Формула изобретения

УсТроАсТВо дпя формирования clloA M3делий, содержащее бесконечный шаговый конвейер, смонтированный на раме, кантователь е виде опорных дисков с выступами, установленных на общем валу, у торцов которого размещены pByn,ечие рычаги механизма сближения с толкающим роликам на одном плече, и привод, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что она снабжена дополнительным валом с закрепленными на нем парой рычагов и праме>кутачным рычагом, установленными па сторонам конвейера параллельно его аси, кривошипно-шатунным механизмам, приеаднай вап конвейера — ленточными тормозами и храпаеым механизмом с шатунам, общий вап опорных дисков — установленными соответственно на одном конце храпавым механизмом, на другом— дискОвым тормозам с нажимным корпусам, тормозным и ведомым дисками, механизм сближения — коромыслами, шарнирна закрепленными на раме и апертыми на подпружиненные опоры, смонтированными на коромыслах регулируемыми стайками и роликами, контактирующими с выступами опорных дыскае, и круговыми направляющими; шарнирна закрепленными одним концом на соответствующем коромысле, другим — на регулируемой стойке последнего, свободные плечи деуплечих рычагов— сферическими роликами, контактирующими с круговыми направляющими, оси поворота двуплечих рычагов выполнены в виде шкворней, пропущенных через корпус.храпового механизма общего вала опорных дисков и нажимнай корпус дисковага тормоза и соединенных посредствам тяг с ларой рычагов; эакренпенных на дополнительном ва1828429 лу, седин из рычагов этой пары посредством ера, промежуточный рычаг — с шатуном регулируемого шарнира связан с тягой хра- . кривошипно-шатунного механизма, а крипового механизма приводного вала конвей-; вошип последнего — с приводом.

ФЯЯ

1828429

Составитель Е.Прочухан

Техред M.Mîðãeíòâë Корректор А.Обручар

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", f, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5