Шихта для получения электроизоляционного материала

 

Использование: в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей. Сущность изобретения: шихта включает в мас.%: магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3% 96,5-99,5, оксид кальция 0,5-3,5. Причем массовое соотношение CaO/Si02 в шихте составляет 0,70-1,33. Характеристики материала, электрическая прочность 1,2-1,6 кВ/мм, удельное объемное электросопротивление печи при 1000°С (2,0-4,1) 107 Ом см, при 800°С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЭдЯ, ", ТЩМЩЧМ,!

1ОТЕК,в, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4879269/33 (22) 25.09.90 (46) 23.07.93, Бюл, hh 27 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) А. И. Снегирев, А, С. Сметанин, В. Г,Капустин, С. Г. Беспамятных и С. Д. Мерзляков (73) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

М 1595818, кл. С 04 В 35/04, 1988.

Патент ЧССР hh 113948, кл. 18в 5/10, 1965.

Изобретение относится к технологии получения порошков периклазовых электротехнических, применяемых в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей.

Целью изобретения является повышение электрической прочности и удельного объемного электросопротивления при

1000 С, Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения электроизоляционного материала плавкой на блок, включающая магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3,0 и добавку, в качестве добавки шихта содержит оксид кальция при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Магнезиальный клинкер 96,5 — 99,5

Оксид кальция 0,5-3,5 причем массовое соотношение СаО/Si0z в шихте составляет 0,70 — 1,33, „„. Ы „„1830054 АЗ (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей, Сущность изобретения: шихта включает в мас.%:магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3 96,5 — 99,5, оксид кальция 0,5-3,5. Причем массовое соотношение СаО/Si0z в шихте составляет

0,70 — 1,33. Характеристики материала, электрическая прочность 1,2 — 1,6 KB/мм, удельное объемное электросопротивление печи при 1000 С (2,0-4,1) 10 Ом см, при 800 С (2,0 — 2,5) 10 Ом.см. 1 табл.

Пример. Применяли магнезиальный клинкер, полученный из морской воды следующего химического состава, мас. : M90

94,23, СаО 0,89, SION 3,39, Ее20з 0,11, А!20з

0,25, 4 mnps. 1,23. Оксид кальция соответствовал ГОСТ 2642,7 — 86.

Шихту готовили следующим образом, Магнезиальный клинкер (мольное соотношение СаО/Si02 0,29 98,5 мас. смешивали с добавкой — 1,5 мас. оксида кальция. Подготовленную смесь (суммарная массовая доля известково-силикатных примесей, 5,68 мас. и суммарное мольное соотношение

СаО/Я!02 0,78 подавали в бункер для сырья.

Плавки проводили в электродуговой руднотермической печи ОКБ-955Н, После естественного охлаждения кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков периклазовых термообработанных марки "К".

Примеры выполнения остальных примеров аналогичны приведенному, 1830054

Данные измерений электрической прочности и удельного об1 емногЬ электросопротивления приведены в таблице.

Ф о р м у л а и з„о б р е е и и я

Шихта для получения элщтр6изоляци" T онного материала плавкой йа цлок, включающая магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3,0% и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения электрической прочности и удельного объемного электросопротивления при 1000 С, в качестве добавки шихта содержит оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Магнезиальный клинкер 96,5 — 99,5

Оксид кальция 0,5 — 3,5 причем массовое соотношение СаО/Si(h в шихте составляет 0,70 — 1,33.

Массо- Массо- СоотноЭлектрическая

Удельное объемСостав шихты

Пример вая доля вая доля компо- известнентов, ковошение

СаО/$! О в шихте ное электросопротивление, Ом см

N0С прочность, кВ/мм

1000

800

% силикат ных примесей в шихте, %

Магнезиальный клинкер /мольное соотношение СаО ($102 0,29) оксид кальция

Магнезиальный клинкер / мольное соотношение СаО

/$iOz 0,48/

Оксид кальция

Магнезиальный клинкер / мольное

/ соотношение

СаО / $ Ог 0,90

Оксид кальция

Магнезиальный

2,0 10

4,1 10

2,5 10

2,010э

4,68

0,70

99,5

0,5

98,5

1,2

5,61

1,6

0,98

1,5

3,3 1 0

9,0 10

2,0 10

2,0 10

1,33

1,3

96,5

3,5

98,0

7,53

0,34

6,58

0,5

Прототип клинкер

Силикат нат ия

2,0

Составитель 8. Соколова

Техред М, Моргентал Корректор С. Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2489 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Шихта для получения электроизоляционного материала Шихта для получения электроизоляционного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству низкокремнистых периклазошпинелидных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии, в основном для агрегатов вторичной металлургии

Изобретение относится к заправочным материалам для ремонта футеровки металлургических агрегатов Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх