Гранулятор

 

Использование: в химической, пищевой, медицинской, электротехнической отраслях промышленности для получения гранулированных продуктов. Сущность изобретения: в гранул я торе, содержащем неподвижный горизонтально расположенный корпус в виде трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержня и лопатки, по крайней мере у одного из рабочих органов со стороны выгрузочного патрубка лопатка выполнена в виде изогнутой против вращения вала пластины и соединена со стержнем посредством упругого элемента , причем на вогнутой поверхности пластины на периферийной ее части установлен сменный груз. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. w Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879992/26 (22) 05.11.90 (46) 30.07.93, Бюл. гВ 28 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н,Б.николюкин, В.Ф.Першин и А.Г,Ткачев (56) Авторское свидетельство СССР

N 97469, кл. В 01 J 2/10, 1950.

Авторское свидетельство СССР .

hh 1318278, кл. В 01 J 2/10, 1985. (54) ГРАНУЛ ЯТОР (57) Использование: в химической, пищевой, медицинской, электротехнической отраслях промышленности для получения гранулированных продуктов. Сущность изобретения: в грануляторе, содержащем неподвижный

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообраэных увлажнений материалов и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской, электротехнической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества гранул за счет стабилизации их плотности.

На фиг.1 изображен гранулятор в продольном разрезе; на фиг.2 — вид А-А на фиг.1.

Гранулятор содержит корпус 1, патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит иэ стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом

8, соединяющим ее со стержнем, причем вогнутая поверхность пластины снабжена Ж,„, 1830280 А1 горизонтально расположенный корпус в ви-. де трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый иэ которых состоит иэ стержня и лопатки, по крайней мере у одного иэ рабочих органов со стороны выгруэочного патрубка, лопатка выполнена в виде изогнутой против вращения вала пластины и соединена со стержнем посредством упругого элемента, причем на вогнутой поверхности пластины на периферийной ее части установлен сменный груз. 1 з,п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. сменным грузом 9, установленным на периферийной ее части, Гранул ятор работает следующим образом, Исходный увлажненный порошкообраэный материал поступает через патрубок 2 внутрь корпуса 1, где подвергается ударному воздействию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе

1 с возможностью вращения. В процессе соударения отдельные частицы материала сближаются между собой, образуя агломераты частиц, Таким образом в процессе гранулирования иэ исходной смеси материалов, находящихся в трех агрегатных состояниях постепенно вытесняются воздух и, частично, влага. Рыхлый увлажненный порошкообразный материал превращается в плотные и твердые гранулы, которые перемещаются по винтовой траектории к выгруэочному патрубку 3.

1830280

Насыпной вес

Плотность

Параметры сравнения

Р, кг/м

Р, кг/и

3,.69

1,32

1618

1674

1337

Базовый аппарат при частоте вращения вала соответственно

700 и 1000

o6/мин

Заявляемый аппарат при. частоте вращения вала соответственно 700 и

1000 об/мин

4,42

3,34

3,68

0,78

1667

1798

1137

1481

4,71

2,64

Часто к гранулированным продуктам предьявляются повышенные требования в отношении плотности материала гранул в сочетании с постоянством, стабильностью насыпного веса продукта. В некоторых случаях добиться необходимого уплотнения гранул позволяет увеличение угловой скорости вращения рабочего вала гранулятора, но одновременно с тем происходит уменьшеwe насыпного веса продукта и ухудшение формы гранул вследствие их разрушения при превышении кинетической энергии соударения над энергией связи частиц в грануле.

В предложенной конструкции реализуются указанные условия увеличения плотности гранул с одновременной стабилизацией насыпного веса продукта.

Основное отличие предложенного устройства от существующих в том, что гранулы образованные и предварительно уплотненные в процессе ударного воздействия радиальных жестко закрепленных на валу плоских лопаток в последней стадии обработки попадают под воздействие рабочего органа 5, который состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем. На этой стадии производится окончательйое уплотнение гранулы при помощй изогнутой, упруго закрепленной лопатки 7. Величина уплотняющего усилия регулируется установкой сменного груза 9 на вогнутой поверхности пластины в ее периферийной части.

Количество рабочих органов 5, снабженных лопаткой 7 в виде изогнутой пластины, соединенной со стержнем 6 посредством упругого элемента 8, определяется из условия, что все гранулы в процессе обработкидолжны попасть под воздействие, и должно быть не менее одного, Для подтверждения эффективности заявляемой конструкции были проведены эксперименты по измерению плотности материала гранул и насыпного веса гранулированной двуокиси титана.

Результаты приведены в таблице.

По результатам испытаний можно сде10 лать вывод, что предложенное конструктивное решение позволяет достигнуть поставленной цели, увеличить плотность гранул и насыпной вес продукта в среднем на 7...10, а разброс значений плотности и

15 насыпного веса. оцениваемый по величине средней квадратической ошибки, уменьшить в 1,3.„1,5 раза.

Формула изобретения

20 1. Гранулятор, содержащий неподвижный горизонталвно расположенный корпус в виде трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов

25 корпуса; расположенный в корпусе и устайовленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый иэ которых состоит иэ стержняилопатки, отличающийся тем, 30 что, с целью улучшения качества гранул путем стабилизации их: плотности, по крайней мере у одного из рабочих органов со стороны выгрузочного патрубка лопатка выполнена в виде изогнутой против вращения

35 вала пластины и снабжена упругим элементом, соединяющим ее со стержнем.

2. Грануляторпо п.1, отл и чаю щи йс.я тем, что. с целью регулирования плот- . ности гранул продукта, вогнутая поверх40 ность пластины снабжена сменным грузом, установленным на периферийной ее части.

Составитель H.Íèêîëþêèí

Редактор Н.Егорова Техред М.Моргентал. Корректор Н.Милюкова

Заказ 2510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101