Дисковый гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления гранулированных материалов и позволяет интенсифицировать процесс получения однородных по дисперсному составу гранул. Дисковый гранулятор состоит из дозатора увлажненного материала, корпуса, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два горизонтальных диска, нижний из которых соединен с валом электродвигателя , дополнительно содержит привод, а верхний диск установлен с эксцентриситетом по отношению . к нижнему диску и соединен с приводом. Кроме того, поверхности дисков покрыты или выполнены из материалов с различной адгезионной способностью к обрабатываемым материалам, 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717295/26 (22) 07.07.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н.К.Щикно, О.В.Давыдов и M.Â.Àëåêсандров (56) Патент Франции N. 2106821, кл. В 01 J 2/00, 1972.

Патент Японии М 24053, кл. 25 N 102.1, 1967. (54) ДИСКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления гранулированных материалов и позволяет интенсифицировать

Изобретение относится к химическому машиностроению, касается, в частности, устройств, предназначенных для приготовления гранулированных составов, и может быть использовано при производстве минеральных удобрений и товаров бытовой химии, а также в химической, фармацевтической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация получения однородных по дисперсному составу гранул.

На чертеже представлен вертикальный разрез гранулятора.

Дисковый гранчлятор состоит из дозатора 1 увлажненного материала, корпуса 2, внутри которого соосно размещены два диска 3 и 4, оси которых смещены друг относительно друга на величину эксцентриситета е. Нижний диск насажен на ротор 5. Верх ний диск через полый хвостовик 6 и клино„„5LI „„1775161 А1 процесс получения однородных по дисперсному составу гранул. Дисковый гранулятор состоит из дозатора увлажненного материала, корпуса, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два горизонтальных диска, нижний иэ которых соединен с валом электродвигателя, дополнительно содержит привод, а верхний диск установлен с эксцентриситетом по отношению: к нижнему диску и соединен с приводом. Кроме того, поверхности дисков покрыты или выполнены из материалов с различной адгезионной способностью к обрабатываемым материалам, 1 табл., 1 ил, ременную передачу 7 соединен с приводом

8, Патрубок 9 дозатора 1 входит в полый хвостовик 6, Штуцер 10 служит для выгрузки готовых гранул. Поверхности дисков 3 и 4 покрыты или выполнены из материалов с различной адгезионной способностью к обрабатываемым материалам, например, из фторопласта и стали, пластмассы и цве. ного металла.

Гранулятор работает следующим образом.

Масса увлажненного материала из дозатора 1 поступает на поверхность нижнего вращающего диска 4. Верхний диск 3 посредством клинноременной передачи 7 также и ри водится во в ращен ие. В следствие эксцентриситета, образованного между осями двух дисков, масса материала, поступающего на нижний диск, под действием центробежных сил начинаетдозироваться в зазор между дисками. При этом наличие

1775161

Материал дисков

Показатель

Характеристика скорость, . об/с

Сталь

Сталь

Сталь

Верхний диск

3,3

3,3

3.3

Нижний диск

Сталь

Фтороплас

Фторопласт

3,3

3,3

3,3

0,130

Уд. производительность, кг/с м

0,139

0,157

Выход товарной* ак ии, 74-80

60-68

90-95

Увеличение выхода това ной ак ии

1,2

1,4-1,5

Эксцентриситет, е 10см

* При зазоре между дисками 0,9 10 з м товарной считали фракцию материала в интервале (0,8-1,0) 10 з м. эксцентриситета между двумя вращающимися дисками и различный материал покрытия дисков также приводит к разрыву поступающей массы на первичные комочки, которые, проходя через зазор между дисками, подвергаются уплотнению и окатке. Готовые гранулы выводятся через штуцер 10.

В устройстве возможно менять зазор между дисками и скорости вращения роторов дисков.

В таблице представлены сравнительные данные, Как следует из представленных данных, только выполнение дисков из материалов с различной адгезионной способностью к обрабатываемым материалам увеличивает выход товарной фракции в среднем в 1,2 раза за счет лучших условий формирования первичных гранул. Дополнительный зксцентриситет между дисками также способствует улучшению условий формирования первичных гранул и увеличивает выход товарной

5 фракции в 1,4 — 1,5 раза.

Формула изобретения

1. Дисковый гранулятор, содержащий дозатор увла)кненного материала, корпус, внутри которого размещены два диска, сое10 диненныхс приводом,отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения однородных по дисперсному со,ставу гранул, поверхности дисков выполнены гладкими иэ материалов с различной

15 адгеэионной способностью

2. Гранулятор по п.1,отл ич а ю щи йс я тем, что диски установлены с эксцентриситетом относительно друг друга.

1775161

Составитель Н. Щикно

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король г

Редактор Н. Коляда

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5