Дисковый гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления гранул и позволяет повысить плотность полученных гранул. Сущность изобретения заключается в том, что дисковый гранулятор состоит из дозатора 1 увлажненного материала, корпуса 2, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два диска 3 и 4, соединенные с приводом. Внутренние поверхности обоих дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центра дисков к периферии . Кроме того, внутренние поверхности дисков в их центральной части выполнены коническими, а на периферии - плоскопараллельными . В предпочтительном варианте внутренние поверхности дисков от центра к периферии состоят из чередующихся конических и плоскопараллельных участков. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 4

6д

Ql

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716136/26 (22) 07,07.89 (46) 30,05,92. Бюл. N. 20 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н,К.Щикно, А,Н.Веригин и Е.1О,Шашихин (53) 66.099.2 (088,8) (56) Заявка Японии

¹ 61 — 242628, кл. B 01 J 2/10, 1986.

Заявка ЕП

¹ 0228633,, кл,,В 01 J 2/16, 1987.

Патент Швейцарии

N 659195,,кл,,В 01 J 2/14, 1987.

Патент Франции

N 2106821, кл. В 01 J 2/00, 1972.

Патент Японии

N 24053, кл, 25 N 102, 1967. (54) ДИСКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР

„„. Ж„„1736597 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления гранул и позволяет повысить плотность полученных гранул. Сущность изобретения заключается в том, что дисковый гранулятор состоит из дозато ра 1 увлажненного материала, корпуса 2, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два диска 3 и 4, соединенные с приводом. Внутренние поверхности обоих дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центра дисков к периферии, Кроме того, внутренние поверхности дисков в их центральной части выполнены коническими, а на периферии — плоскопараллельными. В предпочтительном варианте внутренние поверхности дисков от центра к периферии состоят из чередующихся конических и плоскопараллельных участков. 2 з.п.ф-лы, 3 ил, 1736597

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для приготовления гранулированных составов, и может быть использовано при производстве минеральных удобрений и товаров бытовой химии, а также в химической, фармацевтической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности, Известна установка для обработки гранул, содержащая цилиндрическую камеру гранулирования, оборудованную вращающимся диском, выполненным из проволочной сетки или иного проницаемого материала. Через кольцевую прорезь между окружностью диска и внутренней стенкой камеры в цилиндрическую камеру подают . первый поток газа, а через поверхность диска — второй поток газа, Диск препятствует высыпанию мелких частиц из кольцевой прорези при соответствующем регулировании первого потока газа, Недостатками данной установки являются получение полидисперсного гранулированного продукта, унос мелких или легких фракций материала из аппарата, что отрицательно влияет на распределение компонентов в гранулах, а также длительность процесса и большая единовременная загрузка, Известно также устройство для изготовления и/или обработки гранул, в котором в нижней части центральной зоны предусмотрен диск ротора. B стенке устройства на высоте верхнего края диска ротора выполнена щель, через которую гранулы перемещаются в зону обработки под действием силы, возникающей при вращении диска. В зоне обработки гранулы высушивают и выше стенки возвращают в центральную зону с помощью воздуха, Недостатки указанной конструкции аналогичны описанным для предыдущей установки, Известна, кроме того, установка для гранулирования и нанесения покрытий, содержащая камеру, в которую подается обрабатываемый порошковый или гранулированный материал, и вращающийся диск, имеющий вентиляционную часть и кольцевую щель, через которые независимо подаются два потока газа. Над диском расположены элемент перемешивания и размельчитель, обеспечивающие дроОление слишком больших частиц.

Недостатки такой установки аналогичны описанным для предыдущих устройств.

Известна установка для гранулирования порошкообразных материалов, состоящая из дозатора увлажненного материала, корпуса, внутри которого под дозатором соосно один над другим размещены два горизонтальных диска, соединенные с приводом, Недостатком известной установки является невысокая плотность получаемых гранул вследствие того, что гранулы не подвергаются дополнительному уплотнению, так как зазор между дисками в устрой-. стве постоянный, Цель изобретения — повышение плотности гранул.

Сущность технического решения заключается в том, что в дисковом грануляторе, содержащем корпус с дозатором и два соосных диска, установленные внутри корпуса и соединенные с приводом, внутренние поверхности дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии.

Кроме того, конусные диски на периферии снабжены плоскопараллельными участками или внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой конических и плоскопараллельных участков.

Выполнение внутренних поверхностей дисков в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии, позволяет получить гранулы окатанной формы повышенной плотности за счет последовательного прохождения гранул через сужающийся зазор между дисками.

Выполнение конусных дисков на периферии с плоскопараллельными участками обеспечивает повышение плотности полученных гранул и их конечную округлую форму за счет постепенного уплотнения гранул, проходящих через сужающийся зазор между дисками, и последующей доводки и окатки гранул при прохождении между плоскопараллельными участками дисков.

Кроме того, благодаря тому, что внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой конических и плоскопараллельных участков обеспечивается повышение плотности полученных гранул в результате последовательного прохождения гранул через сужающиеся и плоскопэраллельные участки, причем сужающиеся участки способствуют уплотнению гранул, а плоскопараллельные участки — закреплению формы и размера гранул.

На фиг. 1 изображен дисковый гранулятор, общий вид; на фиг. 2 — гранулятор с двумя участками формирования гранул: уплотняющим и стабилизирующим; на фиг. 3— гранулятор с чередующимися коническими и плоскопараллельными участками.

Дисковый гранулятор (фиг. 1) состоит из дозатора 1 увлажненного материала, корпу1736597

55 са 2, внутри которого под дозатором размещены два диска 3 и 4. Внутренние поверхности обоих дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центра дисков к их периферии. Верхний диск через полый хвостовик 5 и клиноременную передачу 6 соединен с приводом 7. Патрубок 8 дозатора 1 входит в полый хвостовик 5. Нижний диск 4 соединен с.валом 9 электродвигателя. Штуцер 10 служит для выгрузки готовых гранул.

Возможно такое исполнение гранулятора (фиг. 2), при котором внутренние поверхности дисков в их центральной части выполнены в форме конусов 11 и 12, а на периферии — горизонтальными плоскопараллельными (13 и 14), Предпочтителен вариант исполнения устройства (фиг. 3), в котором внутренние поверхности дисков состоят из чередующихся конических 15 и 16 (для верхнего диска) и 17 и 18 (для нижнего диска) и плоскопараллельных 19, 20 и 21, 22 участков, Гранулятор работает следующим образом. Масса увлажненного материала из дозатора 1 поступает на поверхность нижнего вращающегося диска 4. Верхний диск 3 посредством клиноременной передачи 6 также приводится во вращение. Вследствие вращения обоих дисков поступающая масса увлажненного материала дробится на отдельные кусочки, из которых формируются гранулы при прохождении их через зазор между дисками. Так как зазор выполнен сужающимся, то происходит постепенное уплотнение гранул. Плоскопараллельные

5 участки способствуют стабилизации формы и размеров гранул. Готовые гранулы выводятся через штуцер 10.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить плотность полученных

10 гранул на 9 — 287 по сравнению с известной установкой, получать гранулы окатанной формы, узкого дисперсного состава, Формула изобретения

15 1. Дисковый гранулятор, содержащий корпус с дозатором и два соосных диска, установленные внутри корпуса и соединенные с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности гранул, 20 внутренние поверхности дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии.

2. Гранулятор по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что конусные диски на периферии

25 снабжены плоскопараллельными участками.

3, Гранулятор по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой

30 конических и плоскопараллельных участков.

1736597

30

40

Составитель Н.Щикно

Техред М.Моргентал

Корректор М,Демчик

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5