Среднеходная валковая мельница

 

Изобретение относится к конструкции среднеходной валковой мельницы, которая может быть использована преимущественно для угля. Цель изобретения повышение надежности и снижение энергозатрат за счет возможности регулирования расхода воздуха. Среднеходная валковая мельница включает в себя корпус с днищем, заключенные в нем размольный стол и мелющие валки, патрубок для подачи топлива, сепаратор, камеру для отвеивания материала, сообщающуюся с корпусом посредством короба и течки, присоединенной к днищу и снабженную патрубком для подвода воздуха и патрубком для отвода отходов. В камере под течкой установлено воздушное сопло, короб подведен к корпусу над валками и в нем смонтирована продольная направляющая, выполненная из двух и более регулируемых снаружи частей с возможностью независимого перемещения свободных концов крайних частей и совместного перемещения сопряженных концов соседних частей, причем направляющая и противолежащая ей стенка короба имеют плавную криволинейную форму, и нижняя часть направляющей является одновременно стенкой сопла, при этом патрубок подвода топлива подсоединен к камере над соплом. В корпусе мельницы под отверстием для присоединения короба установлена конусная обечайка с течкой, снабженной мигалками. За счет наружной циркуляции угла воздушной смеси исключается попадание металла под мелющие валки и улучшается температурный режим подшипников валков. Конструкция позволяет в достаточно широких пределах регулировать расход вентилирующего воздуха. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности, к мельницам для размола угля, и может быть применено в цементной, строительной и химической промышленности для размола сырья и материалов. Цель изобретения повышение надежности и снижение энергозатрат за счет возможности регулирования расхода воздуха. На чертеже представлен продольный разрез мельницы. Среднеходная валковая мельница включает корпус 1 с днищем 2, сепаратор 3 с закручивающим лопаточным аппаратом 4, внутренним конусом 5, имеющим течки для возврата 6, снабженные мигалками, и с выходным патрубком 7. В корпусе 1 расположены размольный стол 8, ступица которого соединена с редуктором 9, и мелющие валки 10, связанные с нажимными системами (на чертеже не показаны). На ступице стола закреплены скребки 11. Мельница имеет камеру 12 для отвеивания материала, сообщающуюся с корпусом 1 посредством течки 13, подсоединенной к днищу 2, и короба 14, подведенного к корпусу над валками. В коробе 14 смонтирована продольная направляющая, выполненная из двух и более частей 15, 16, 17. Рычажная система 18 предназначена для регулирования положения частей направляющей снаружи с возможностью независимого перемещения свободных концов крайних частей и совместного перемещения сопряженных концов соседних частей. Направляющая и противолежащая ей стенка короба имеют плавную криволинейную форму. Камера 12 снабжена патрубком 19 для подвода воздуха и патрубком 20 для отвода отходов со сдвоенными мигалками 21. В камере 12 под течкой 13 установлено воздушное сопло 22, причем нижняя часть направляющей 15 является одновременно стенкой сопла. Патрубок 23 для подачи материала, например, топлива, подсоединен к камере 12 над соплом 22. В направляющую вмонтированы дополнительные сопла 24, 25. В корпусе 1 под отверстием для присоединения короба 14 может быть установлена конусная обечайка 26 с течкой 27, имеющей мигалки 28. На внутреннем конусе 5 сепаратора 3 между течками возврата 6 шарнирно закреплены отбойные пластины 29, снабженные механизмом 30 для регулирования угла их наклона. В процессе работы в камеру 12 по патрубку 23 подается предназначенный для размола материал и подхватывается выходящим из сопла 22, а также из дополнительных сопел 24, 25 горячим воздухом, подведенным в камеру 12 по патрубку 19. Скорость воздуха в соплах должна быть достаточна для транспортировки топлива по каналу короба 14 в верхнюю часть корпуса мельницы. В коробе 14 наряду с транспортировкой осуществляется сушка топлива горячим воздухом. Выходящий из дополнительных сопел 24, 25 воздух отжимает материал от направляющей, чем улучшается процесс сушки влажного топлива и предотвращается его налипание на направляющую. Кроме того, при работе с дополнительными соплами износ направляющей будет меньше. Попавшие вместе с материалом посторонние включения в виде крупных кусков породы и металла, удельный вес которых в несколько раз превышает удельный вес материала, проваливаются в сопло 22 и удаляются из камеры 12 по трубопроводу 20 для отвода отходов. Таким образом, в мельницу попадает уже очищенный от металла и породы уголь. Куски материала, вынесенные потоком воздуха в верхнюю часть корпуса, ударяются об отбойные пластины 29 и отбиваются в конусную обечайку 26, откуда по течке 27 поступают на размольный стол 8 для размола. На размольном столе под действием центробежных сил, возникающих за счет его вращения, материал движется от центра стола к периферии, затягивается при этом под мелющие валки 10 и раздавливается ими. Усилия, необходимые для размола, создаются нажимными системами. Прошедшее под валками частично размолотое топливо падает с размольного стола на днище 2, и сбрасывается скребками 11 по течке 13 в камеру 12 на сопло 22, где смешивается с сырым материалом, подаваемым по патрубку 23. Смесь сырого и частично размолотого подсушенного топлива снова выносится воздухом по каналу короба 14 в верхнюю часть корпуса мельницы. Крупные частицы, имеющие также, как сырой материал, большую инерцию движения, ударяясь о пластины 29, отбиваются в конусную обечайку 26, более мелкие вместе с потоком воздуха огибают пластины и направляются в сепаратор 3. Пластины 29 не только отбивают крупные частицы, но являются также ступенью предварительной сепарации, от угла их наклона зависит угол поворота потока, а, следовательно, крупность выпадающих из него частиц. В сепараторе 3 аэросмесь закручивается в лопаточном сепараторе 4. Отсепарировавшиеся частицы из внутреннего конуса 5 по течкам возврата 6 ссыпаются в конусную обечайку 26, а готовая пыль вместе с отработавшим воздухом выходит из сепаратора по патрубку 7. Частицы, отбитые пластинами 29 или отсепарировавшиеся, в них, а также возврат из внутреннего конуса сепаратора вместе с материалом поступают из конусной обечайки 26 по течке 27 на размольный стол 8 для повторного размола. Конусная обечайка 26 установлена для сбора топлива и возврата и подачи их на центр размольного стола, а, кроме того, с целью уменьшения эжекции соплом 22 через течку 13 отработавшего воздуха из мельницы. С помощью направляющей, части 15, 16, 17 которой регулируются снаружи, можно изменять сечение сопла 22, сечения различных участков проходного канала короба 14 и, соответственно, скорости потока в них. Это, в свою очередь, дает возможность устанавливать расход вентилирующего воздуха не из расчета обеспечения необходимых скоростей, а по условиям сушки и, что особенно важно, для сжигания топлива в котел. Применение изобретения позволит повысить надежность мельницы, так как исключается попадание с материалом металла на размольный стол под валки и за счет наружной циркуляции топливно-воздушной смеси организован благоприятный температурный режим для внутренних элементов размольной части, в частности, подшипников валков, а также экономичность, поскольку конструкция дает возможность в достаточно широких пределах регулировать расход вентилирующего воздуха.

Формула изобретения

1. СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая вертикальный корпус с днищем, установленные в нем размольный стол и мелющие валки, патрубок для подачи материала, воздушное сопло, размещенный на верхней части корпуса сепаратор, сообщенную с полостью корпуса над валками посредством короба и подсоединенную к днищу течкой камеру для отвеивания материала с патрубками для подвода воздуха и отвода отходов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат за счет возможности регулирования расхода воздуха, сопло установлено в камере под течкой, а короб соединен с корпусом под сепаратором и выполнен с продольной направляющей, составленной по длине, по меньшей мере, из двух частей, установленных с возможностью независимого перемещения свободных концов крайних частей и совместного перемещения сопряженных концов соседних частей, причем направляющая и противолежащая ей стенка короба имеют плавную криволинейную форму, а нижняя часть направляющей образует стенку сопла, при этом патрубок для подачи материала подсоединен к камере над соплом. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа направляющей и улучшения условий сушки материала, в направляющую вмонтировано, по меньшей мере, одно дополнительное сопло. 3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена установленной в корпусе под местом присоединения короба конусной обечайкой с течкой, имеющей мигалки.

РИСУНКИ

Рисунок 1