Способ получения гранулированной аммиачной селитры

 

Азотную кислоту нейтрализуют аммиаком , упаривают, смешивают полученный плав аммиачной селитры при введении каустического магнезита в количестве 0.2-5мас.ч. на 100мас.ч, гранулируют и охлаждают. Прочность гранул повышается при длительном хранении готового продукта.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1}з С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4727999/26 (22) 03.07.89 (46) 07.08.93, Бюл. N. 29 (72) А.В,Янков, Ю.M.Öûãàíêîâ, Д.И.Андросов, А.В.Солодун, Б.И.Выливок, В.B,Êàðåò- . ник, А.А.Зуев, Т.А.Воробьева, В.Т.Орлова и

Ю.А,Горев (56) Авторское свидетельство СССР

Гк 861346, кл. С 05 С 1/02. 1978.

Изобретение относится к области производства удобрений и может быть использовано в химической промышленности для производства аммонийной селитры.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при длительном хранении готового и родукта при одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения удобрения путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривания, смешивания с порошкообразным магнезитом каустическим, грануляцией и охлаждением, порошкообраэный магнезит каустический вводят в плав после упаривания в количестве 0.2-5% от массы плава.

fl р и м е р 1 (прототип). В 10 мас.ч. высококонцентрированного плава нитрата аммония добавляют 2,3 мас,ч. каустического магнеэитового порошка. Смесь после обдувки аммиака при температуре 180- l90 С смешивают с 90 мас,ч. чистого плава нитрата аммония и гранулируют (соотношение плав:добавка 100:2,3).

„„ Ы „„1832121 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЬ (57) Азотную кислоту нейтрализуют аммиа ком, упаривают, смешивают полученный плав аммиачной селитры. при введении каустического магнезита в количестве 0,2-5мас.ч. на 100 мас.ч. гранулируют и охлаждают, Прочность гранул повышается при длительном хранении готового продукта. и

Ф

Пример 2. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 r газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 2 г каустического магнезита (0,2%), ъ (плав:добавка = 100:0,2), затем плав грану- ОО, лируют и охлаждают.

Пример 3. Азотную кислоту 58 -ной концентрации в количестве 767,4 г (в пересчете на 100 -ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака; упаривают, в плав М вводят 20 г каустического магнезита (2%), соотношение оаае:добаата - ЗОО:2, затем с плав гранулируют и охлаждают.

Пример 4. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 r газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 50 r каустического магнезита (5%), соотношение плав:добавка = 100:5, затем плав гранулируют и охлаждают.

fl р и м е р 5. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213.7 газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 100 г акустического магнезита (10%), 1832121 соотношение плав:добавка = 100:1, затем плав гранулируют и охлаждают.

Гравнительные данные по соотношениям между массой плава и добавки, приведенных в примерах прототипа и в примерах заявленного изобретения, приведены в таблице, Прототип

Прочность г/грану

Соотношение п добавка, мас.

100: 0,25

100: 0,35

100: 0,7

100: 1,0

100: 2,5

100: 2,5

1200

Составитель М. Меркулова

Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Заказ 2604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. УжгороД, ул.Гагарина, 101

Из приведенных в таблице данных следует, что введение магнезитовой добавки "0 после упаривания в плав имеет преимущества. При длительном хранении образец 1 (прототип) резко снизил прочность гранул (почти в 4 раза), что можно обьяснить образованием кристаллогидрата нитрата маг- 15

IMA, ко перый содер>кит шесть молекул воды, Заявляемые образцы имеют больший показатель прочности грянул, причем фоакции 2 мм, а не как в прототипе — 2 — 3 мм. Гранулы прототипа фракции " мм имеют прочность 20

1208 r. По прочности все образцы имеют данный показатель, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 2-85, Там >ке установлены требования rto добавкам, Содержание МоО должно быть не ниже 0,2%. Исходя иэ этих "-5 соображений, нижний предел ограничен

0,2;4 МоО.

Ограничение верхнего предела содер>кания оксида магния в удобрении 5% связано с уменьшением прочности гранул, возрастанием влагосодержания, увеличением слеживаемости (при увеличении содержания Мо0 ниже этого значения), Заявляемый способ имеет еще одно неоспоримое преимущество: температура фазового перехода 111-И у всех его образцов выше 40 С что является весьма благоприятным фактором, так как именно этот переход отвечает за разрушение гранул и, как следствие, сле>киваемость.

Формула изобретения

Способ получения гранулированной ам-. миачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком, упзривание, смешение образовавшегося плавя с порошкообраэным акустическим магнезитом, гранупяцию и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при длительном хранении готового продукта при одновременном упрощении процесса, смешение ведут при введении каустического магнезита в количестве 0,2-5,0 мас,ч. на

100 мас,ч, плавя.