Способ получения диглутамата железа (п)
Использование: для предупреждения и лечения анемии в качестве стимулятора обменных процессов. Сущность изобретения: продукт - диглутэмат железа (II). (CsHeNO Fe, БФ CioHieFeiNaOe, выход 98,8%, т.пл. 160-161°С (в запаянном капилг ляре). плотность 1,616 г/см3. Реагент 1: глутаминовая кислота. Реагент 2: Fe. Реагент 3, СиО или Си20. Условия реакции: кипячение в воде 1 ч.
СОЮЗ СОВЕ1СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 07 F 15/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГOCflATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911396/04 (22) 15.02.91 (46) 07.08,93. Бюл. № 29 (71) Институт органической химии АН
КиргССР (72) Н,M.Êëåñîâ и З.Б..Бакасова (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1392885, кл. С 07 F 15/02, 1986 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИГЛУТАМАТА
ЖЕЛЕЗА (!!) Изобретение относится к производству биологических соединений и может найти применение для предупреждения и лечения анемий, а также в качестве стимулятора обменных процессов.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса, повышение выхода и стабильности целевого продукта, а также предотвращение его окисления в процессе синтеза.
Сущность способа заключается в нагревании в воде глутаминовой кислоты, металлического порошка железа в присутствии окиси меди в молярном соотношении глутаминовая кислота:железо:окись меди, равном 2;(1,5 — 2);1.
При этом выделяющаяся элементарная медь препятствует образованию ионов железа (!!!) вследствие протекающего процесса Cu + 2Fe — Cu + 2Fe и тем самым предотвращает процесс окисления железа до трехвалентного состояния..Вследствие этого отпадает необходимость применения углекислоты, обескислороженной воды и аппаратуры (устройств) для предотвраще„„Я3 „„1832123 А1 (57) Использование: для предупреждения и лечения анемии в качестве стимулятора обменных процессов. Сущность изобретения; продукт — диглутамат железа (!!). (CqHoNO4)2Fe, Б Ф С!оН !БРе!М Оэ, выход
98,8%, т.пл. 160 — 161 С (в запаянном капилляре). плотность 1,616 r/cì . Реагент 1: глутэминовая кислота. Реагент 2: Fe. Реагент 3, Си0 или Си20. Условия реакции: кипячение в воде 1 ч. ния доступа кислорода воздуха и очистки углекислоты от кислорода.
Пример 1, К 14,7 г глутаминовой кислоты (0,1 моль), 5,6 г (0,1 моль) металлического порошка железа, восстановленного водородом. и 200 мл воды при температуре кипения раствора по частям (например, по
1/10 части) добавляют 7,1 г (0,05 моль) закиси меди (Си20) до исчезновения голубоватосиней окраски, образующейся в результате добавления закиси меди. Процесс нагревания в целом продолжается в течение 1 ч.
Затем раствор фильтруют, фильтрат выпа- !(А) ривают под вакуумом (10 — 20 мм рт.ст.) досуха. Остаток высушивают под этим же вакуумом в течение 1 ч при 100 С. Целевой продукт охлаждают под вакуумом до комнатной температуры и измельчают.
Выход целевого flDQQYKT3 — диглутамата железа (!!) формулы (СБНэй04)где близок к теоретическому — 34,4 r. что составляет
98.8%.
Найдено, %: Fe 15,8; С 34.3; N 8,0; Н 4,5, Вычислено. %: Fe 16,04; С 34,50; N 8,05.
Н 4,63
1832123
Составитель H. Клесов
Техред М.Моргентал
Редактор
Корректор СЛ0ско
Заказ 2604 Тира>х Подплсное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, )К-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Упрощается технологический процесс получения целевого продукта..
В предлагаемом способе не применяется углекислота для создания инертной атмосферы на всех стадиях технологического 5 процесса. Увеличивается скорость процесса образования целевого продукта в водном растворе (в предлагаемом способе процесс заканчивается за 1 — 1,5 ч, тогда как в известном способе процесс длится в течение су- 10 ток).
Отсутствует аппаратура (устройства) для предотвращения доступа кислород воздуха и очистки углекислоты от кислорода, 15
Прототипом является способ получения диглутамата железа (I l) (авт,св, Н 1392885 от
03.01,86), сущность которого закл очается н нагревании в воде и инертной среде суспензии моноглутамата железа (Il) и глутамино- 20 най кислоты в малярном соотношении 1;1 да растворения исходным компонентов с последующим упарлнанием раствора досуха.
Недостатки этого способа;
Сложность синтеза химически чистого 25 манаглутамата железа (II).
Отсутствие серийного и раизнадстна манаглутамата железа (II).
Проведение всех операций в процессе синтеза целевого продукта в условиях, стра- 30
ro препятствующих доступу кислорода воздуха, Использование углекислоты и обезкислароженной воды.
Использование устройств (аппаратуры) для предотвращения доступа кислорода воздуха и очистки углекислоты от кислорода.
В предлагаемом способе все перечисленные недостатки, присущир базовому объекту, отсутствуют.
Преимущество заявляемого способа по срав-. .ения с прототипом заключается в упрощении технологического процесса и аппаратурнаго оформления способа получения целевого продукта, суть которого заключается в том, что в предлагаемом способе не применяются трудносинтезируемый маноглутамат железа (li) в качестве основного реагента для получения целевого продукта, углекислота, обескислороженная вода и устройства (аппаратура) для предотвращения доступа кислорода воздуха и очистки углекислоты от кислорода.
Формула изобретения
Способ получения диглутамата железа (И) взаимодействием глутаминовай кислоты с саедлнением железа пр«о та и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, н качестве соединения железа лспальзуloT vaòaëëè÷åñêoå железо и процесс ведут в присутствии оксидов меди (l) или (ll) при мольнам соотношении глутаминоная кислота;железа;оксид меди 2:(1,5 — 2);1.