Способ изготовления обсадных труб

Авторы патента:

B23P11/02 - путем расширения с последующим сжатием или наоборот, например с использованием давления текучей среды; созданием тугой посадки

Использование; металлургия, нефтянгя промышленность. Сущность изобретени.-з: ,фи механической обработке концов труб, на наружной поверхности за участками под резьбу нарезают пологие обратные конусы с диаметром большего основания, равным максимальному диаметру резьбы трубы, Перед тепловой правкой труб обжимают концы в радиальном направлении и нагревают до температуры правки. Перед расточкой толстостенных трубных заготовок для муфт их раздают в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры наплаоления материала муфты напряжением 30-45 кг/мм , охлаждают в воде или масле. Предпочтительным является деформирование концов труб и трубных заготовок для муфт при 450°С. 2 з.п.ф-лы. ю С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 1) (st)s В 23 P 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) .1

Akl (.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

° »

° » (21) 4908105/27 (22) 23.10,90 (46) 15.08.93. Бюл, N " 30 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) В.И,Горелов и С.С.Субботин (76) Товарищество с ограниченной ответственностью "Уникум" (56) Ткаченко В;Н. и др. Трубы для нефтяной промышленности, М., Металлургия, 1986, с.82-84, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБСАДНЫХ

ТРУБ (57) Использование; металлургия, нефтянг я промышленность. Сущность иэобретенич;

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в металлургии и нефтяной промышленности, Цель изобретения вЂ” повышение надежности трубы за счет обеспечения неразьемного соединения между трубой и муфтой.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет создать неразьемное соединение и повысить герметичность обсадной колонны на 30;ь за счет увеличения натяга в самом резьбовом соединении и за счет плотного охвата удлиненным беэрезьбовым концом муфты обратной конической поверхности "рубы за резьбой после нагреsa муфты с ввернутыми в нее концами труб в процессе спуска труб в скважину до тем; ри механической обработке концов труб, на наружной поверхности за участками под резьбу нарезают пологие обратные конусы с диаметром большего основания, равным максимальному диаметру резьбы трубы, Перед тепловой правкой труб обжимают концы в радиальном направлении и нагревают до температуры правки. Перед расточкой толстостенных трубных заготовок для муфт их раздают в радиальном направлении при температуре, равной 0,2 вЂ” 0,65 температуры наплавления материала муфты напряжением

30-45 кг/мм, охлаждают в воде или масле.

Предпочтительным является деформироваНМе концов труб и трубных заготовок для муфт Я при 450 С. 2 з.п,ф-лы. пературы, при которой проводилось деформирование заготовок муфт и труб при изготовлении. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.

Пример. Брали муфтовую толстостенную трубу с наружным диаметром 127 мм под обсадную трубу с условным диаметром 114 мм по

ГОСТ 632 80; Резали на удлиненные заготовки длиной 198 мм (обычная длина муфты 158 мм), Проводили деформирование радиальным распором при 450ОС и напряжении 30 кг/мм с последующими разгрузкой и резким охлаждением.в воду, Как обычно нарезали резьбу, не затрагивая двадцатимиллиметровые концевые участки заготовки, которые растачивали под переходную (напряженную) посадку по

1834777

Составитель С.Субботин

Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз

Редактор

Заказ 2699. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отношению к наружному диаметру трубы

114,3 мм. Перед теплой правкой брали заготовку трубы и проводили деформирование концов труб путем обжима в радиальном направлении с одновременным нагревом до температуры правки (450 С); Проводили разгрузку и резкое локальное охлаждение концов труб водой, совмещая последнее с теплой правкой трубы, Брали после правки заготовки труб и в процессе механической 10 обработки их концов дополнительно на на-. ружной поверхности сразу за резьбами нарезали пологие обратные конусы с углом наклона 10 мин, высотой 10 мм-сдиаметром большего основания, равным максимально- 15 му диаметру вершин резьбы. Такие параметры конуса взяты с учетом величины возврата деформации,, доходящей до 1,57 (сталь 5XH1M). Муфту и две трубы, изготовленные описанным выше способом, свинчи- 20 вали друг с другом, имитируя спуск обсадной колонны в скважину, и нагревали до 450 С, вызывая встречную обратную ползучесть и в материале муфты и в материале концов ввернутых в нее труб. В результате 25 этого создавался дополнительный натяг в самих резьбовых соединениях и плотный охват .беэрезьбовыми. концами муфты обратной конической поверхности трубы эа резьбой и в итоге получали неразъемное 30 соединение, Даже прикладывая максимальный момент для этого типоразмера (114)вЂ”

4250. Н.м„ раскрепить соединение не удавалось, в то же время герметичность возросла на 30 (,. 35

Формула изобретения

1. Способ изготовления обсадных труб, включающий прокатку труб, высадку концов, термическую обработку, тепловую калибровку, тепловую правку, механическую обработку концов, нарезку резьбы, прокатку толстостенных труб для изготовления муфт, термическую обработку, порезку на штучные заготовки, расточку, нарезку резьбы, фосфотирование резьбы, соединение муфтс трубами, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности трубы эа счет обеспечения неразъемного соединения между трубой и муфтой, в процессе механической обработки концов на наружной поверхности трубы сразу эа участками под резьбу нарезают пологие обратные конуса с диаметром большего основания, равным максимальному диаметру резьбы, перед расточкой толстостенных трубных. заготовок для муфт осуществляют их деформирование путем раздачи в радиальном направлении при температуре, равной 0,2вЂ”

0,65 температуры плавления материала муфты, напряжении 30 вЂ” 45 кг/мм с последующим охлаждением в воде или масле.

2. Способ по п1, отл и ча ю щи йс я тем, что перед теплой правкой труб осуществляют деформирование концов труб путем обжима в радиальном направлении и дополнительно нагревают до температуры правки.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что деформирование концов трубы и трубных заготовок для муфт осуществляют при 450 С.

"способ неподвижного соединения деталей типа "вал-втулка" // 1829991

Способ соединения деталей // 1809795

Комбинированный способ соединения деталей с натягом и устройство для его осуществления // 1808645

Способ закрепления охватывающих деталей на полом валу и устройство для его осуществления // 1801077

Способ неподвижного соединения деталей типа вал-втулка // 1792818

Способ изготовления муфт со стабилизирующим пояском насосно- компрессорных труб // 1791093

Способ термомеханической обработки деталей разъемных соединений // 1791092

Соединение типа вал-втулка и способ его гидропрессовой разблокировки // 1784434

Способ сборки наконечников с пустотелым эластичным стержнем и устройство для его осуществления // 1780256

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Способ разборки соединения типа вал-втулка // 2106233

Неразъемное соединение, состоящее из сопряженных деталей замкнутого контура, и способ получения такого соединения // 2120846

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при соединении деталей из различных несвариваемых материалов, например металл-керамика, алюминий-сталь, титан-нержавеющая сталь и т.п

Способ восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом // 2134187

Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин

Способ получения прессового соединения полых цилиндрических деталей // 2134188

Изобретение относится к машиностроению, а именно: к способам получения прессовых соединений цилиндрических деталей, используемых, например, в устройствах защиты от вибраций и ударов

Способ соединения деталей с натягом // 2154564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка

Способ соединения деталей типа вал-втулка с натягом // 2155122

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка методом горячей запрессовки

Способ снятия гусеницы танка с резинометаллическим шарниром // 2162028

Изобретение относится к ремонту бронетанковой техники

Соединение колес с осью колесной пары подвижного состава // 2168660

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединению колес с осью колесной пары, и может быть использовано для соединения деталей с натягом в машиностроении