Способ изготовления стальных замков бурильных труб

 

Использование: металлургия, машиностроение , нефтяная промышленность, термомеханическая обработка металлов. Сущность изобретения: нагревают до температуры закалки трубные заготовки и одновременно деформируют приемом кручения в противоположных направлениях при напряжении 6,95 кг/мм , нарезают резьбу, помещают между ниппелем и муфтой твердосплавный штамп в виде тонкой конической оболочки с резьбой, соединяют междусрбой, создают осепое усилие, нагревают до 400-45б°С, удаляют штамп.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ssis В 23 P 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Q0

G3 фь

"4

, О (21) 4908107/27 (22) 23.10.90 (46) 15.08.93. Бюл. N 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) В.И.Горелов и С.С.Субботин (76) Товарищество с ограниченной ответственностью "Уникум" (56)Ткаченко В.A. и др. "Трубы для нефтяной промышленности. M. Металлургия, 1986, с.80-81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ .

ЗАМКОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в металлургии и нефтяной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества и надежности замка.

Предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить взаимоэаменяемость не менее чем íà 30% закаленных разношаговых резьб, Пример. Брали стальные трубные заготовки резьбового соединения под замки

ЗШ-178 из стали 40ХН. Проводили деформирование кручением в противоположные направления (против свинчивания) концов, предназначенных для нарезания элементов соединения, заготовок в условиях ползучести при 827 С, т.е. вусловиях нагрева под закалку и напряжении 6,95 кгlмм с последующими разгрузкой и резким охлаждением -водой.

„„5U „„1834779 АЗ (57) Использование: металлургия, машиностроение, нефтяная промышленность, термомеханическая обработка металлов.

Сущность изобретения: нагревают до температуры закалки трубные заготовки и одновременно деформируют приемам кручения в противоположных направлениях при напрях<ении 6,95 кг/мм, нарезают резьбу, помещают между ниппелем и муфтой твердосплавный штамп в виде тонкой конической оболочки с резьбой, соединяют между собой, создают осевое усилие, нагревают до 400-450ОС, удаляют штамп.

Деформирование проводили на стенде

ВИИИТнефть СТК-8000. Таким образом были обработаны 10 пар трубных заготовок под буровые замки ЗШ-178. После нарезания крупных резьб на заготовках их свинчивали, причем между ниппелем и муфтой помещали штамп иэ жаропрочной стали

4Х5МФ1С (ЭП-572), грошедшей химикотехническую обработку (аэотирование).

Штамп выполняли в виде тонкой конической оболочки с выдавленной резьбой, типоразмер которой одинаков с типоразмером резьбового соединения с фланцем под торец, Затем соединение затягивали моментом

2200 кгм, нагревали до 400 С, развинчивали, удаляли штамп. После такой обработки элементы 10 соединений, т.е. ниппели и муфты статистически перемешивали, У полученных таким образом 10 соединений со случайно подобранными элементами заме1834779

Составитель С.Субботин

Техред М,Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Заказ 2699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ры на инструментальном микроскопе с увеличением х 60 показали, что шаг по оси резьбы стал переменным, Изменение шага резьб одинаково для всех исследованных замков. Таким образом предлагаемым способом достигается взаимозаменяемость элементов резьбового соединения закаленных и с переменным шагом. Испытания на прочность показали 357-ное увеличение несущей способности обработанного резьбового соединения в сравнении с исходным.

Формула изобретения

Способ изготовления стальных замков бурильных труб в виде ниппеля и муфты, включающий штамповку заготовок, механическую обработку, упрочнение путем закалки, отпуск, окончательную механическую обработку, нарезание резьбы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и надежности, одновременно с нагревом до температуры закалки осуществляютдеформирование концов заготовок для ниппеля и муфты путем кручения в противоположных направлениях при напряжении

6,95 кг/мм, а после нареэания резьбы меж2 ду ниппелем и муфтой помещают твердосплавный штамп в виде тонкой конической оболочки с резьбой, соединяют между собой, создают осевое усилие и нагревают до

"5 400-450 С, после чего удаляют штамп.