Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом
Сущность изобретения: в устройстве для распределения уточной нити многозевного ткацкого станка с воздушной прокладкой уточные нити от направляющего устройства для нитей распределяются на несколько уточных каналов ткацкого ротора , для чего устройство имеет неподвижную часть и вращающуюся вмэсте с ткацким ротором часть, которые во вращательно-симметричной поверхности совместную раз д ел ител ьн о-у плотните л ьную поверхность , через которую осуществляется передача уточных нитей. 19 з.п.оЬ-лы, 5 ил.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . 1 К ПАТЕНТУ (21) 4831557/12 (22) 15.11,90 (46) 15.08.93, Бюл. N 30 (31) 4130/89 (32) 16.11,89 (33) СН (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Теодор Бюст, Марцель Кристе и Алоис Штайнер (СН) (56) Патент СССР М 1274628, кл, В 03 0 47/26, 1984. (54) МНОГОЗЕВНЫЙ ТКАЦКИЙ СТОЯНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ВДОЛЬ НИТГЙ O-НОВЫ ЗЕВОМ Изобретение касается устройства распределения уточной нити многозевного ткацкого станка с воздушной прокладкой. Цель изобретения — снижение потерь воздуха, На фиг,1 изображено схематическое расположение нитей основы на многозевном ткацком станке с ткацким ротором; на фиг,2 — переход уточной нити от неподвижной части к вращающейся совместно с ротором части устройства распределения уточной нити; на фиг.3 — поперечный разрез устройства для распределения уточных нитей; на фиг.4 — радиальный разрез ткацкого ротора и устройства распределения уточных нитей с неподвижной и вращающейся вместе с ротором частями; на фиг.5 — поперечный разрез вспомогательного сопла с расположенным соосно загрузочным соплом в неподвижной части устройства распределения уточных нитей. „„БУДД 183493Q АЗ (57) Сущность изобретения: в устройстве для распределения уточной нити многозевного ткацкого станка с воздушной прокладкой уточные нити от направляющего ус1ройства для нитей распределяются на несколько уточных каналов ткацкого ротора, для чего устройство имеет неподвижную часть и вращающуюся вместе с ткацким ротором часть, которые во вращательно-симметричной поверхности имеют совместную разделительно-уплотнительную поверхность, через котору;о осуществляется передача уточных нитей. 19 з.п,ф-лы, 5 ил. В многозевном ткацком станке с воздушной заправкой нити основы от навоя 1 поступают на товарный валик 2 через отводы 3, направляются по касательной к вращающемуся ткацкому ротору 4 вращающемуся по направлению стрелки 5, и внутри определенной области отклонения гребенок 6, которые расположены рядами и образуют уточные каналы 7, отклоняются для образования зева. Во время вращения образованных таким образом зевов в направлении вращения 5 вводятся уточные нити 8, которые захватываются проходящими через нити основы гребенками до тангенциального схода сформированной ткани. Ткань наматывается на товарный валик 2. Уточные нити 8 с помощью устройства распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней 9 распределяются на несколько уточных каналов 7 ткацкого ротора 4, при этом устройство имеет неподвижную часть 10 и вращающуюся вместе с ткацким 1834930 роторам 4 часть 11, которые обладают во вращательно-симметричной поверхности совместной поверхностью раздела и уплотнения 12, через которую осуществляется передача уточных нитей 8, и при этом каждому каналу для уточных нитей соответствует прокладочная. труба 13 на вращающейся вместе с ротором части 11, в которую загрузочное сопло 14. установленное в неподвижной части 10, с помощью воздуха вдувает уточную нить 8. Каждое загрузочное сопла 14 от соответствующего ему устройства 9 оттягивает непрерывно подаваемую уточную нить 8, скорость которой может устанавливаться в определенном соотношении с числом оборотов ткацкого ротора 4. С помощью каждого сопла 14, уточные нити циклично вдуваются в определенное количество m=4 соответствующих ему загрузочных труб 13, входные отверстия которых 15 лежат на одной оси с соответствующим каналом для уточных нитей 7. Это значит, что произведение числа сопел 14 п=З с уточными нитями и числа труб 13 m=4 соответствует числу 12 заправочных каналов 7 на ткацком роторе 4. В соответствии с уточными каналами 7 на ткацком роторе входные отверстия 15 труб 13 расположены на заправочном круге 16 и там равномерно распределены для ка>кдого сопла 14 и смещены один относительно другого на расстояние между каналами для уточных нитей, Переход уточной нити от закрепленной части к вращающейся вместе с ротором части осуществляется через соединительный канал 17 в неподвижной части 10, который в направлении вращения описывает часть круга и открыт в направлении разделительной и уплотнительной поверхности 12, к приемному каналу 18, который расположен во вращающейся (вместе с ротором) части 11 с очистным уступом 19 трубы 13 и выполнен в виде части круга того же диаметра, что и соединительный канал и который открыт в направлении разделительной и уплотнительной поверхности. с тем, чтобы при отходе открывающей кромки 20 от кромки 21 и до прибытия очистного уступа 19 к кромке 21 не образовывались глухие пространства при вводе новых уточных нитей. Приемные каналы 18 равномерно распределены на общем с соединительным каналом 17 круге в разделительной и уплотнительной поверхности 12, Очистной уступ 19 отходит приблизительно под прямым углом от разделительной и уплотнительной поверхности 12. Из фиг,З видно, что выступающий уступ для очистки 19а и соответствующая ему труба 13 одновременно со следующей трубои 13 открыты в направлении соединительного канала 17 с тем, чтобы можrlo было оттянуть концы уточных нитей оставшиеся после обрезания в зажимном и режущем устройстве 22 и в дальнейшем заправить в следующую трубу 13, Чтобы возвратить вновь образованный конец уточной нити. необходимо придать обратное направление потоку воздуха, а для "0 вдувания в следующую далее трубу — форсуночного эффекта. Соосно рэсполо>кенные подающие сопла 14;åëüíûå сопла 23 подают воздух против направления вращения под острым углом к средней линии соединительного канала 17 и действуют кэк инжектор, который, если смотреть против направления вращения, с одной стороны, на смешанном участке производит повышенное давление в области после со20 пла, а с другой стороны в области перед входом в сопла производит пониженное по сравнению с атмосферным давление, Чтобы достигнуть этого эффекта при незначительной потребности в площади предпочтительной показали себя вспомогательная форсунка с квадратным сечением на выходе, которая соосно включает подающую форсунку с круглым поперечным сечением, Если направляющее устройство для нити 30 подает уточную нить 8 с большей скоростью, чем окружная скорость, то в соединительном канале возникает петля из нити в направлении к новой трубе 13, пока уточнэя нить не будет зажата на выходе располо35 женной перед ней соответствующей трубы 13 и не будет отрезана, После обрезания и высвобождения нового конца уточной нити петля еще внутри устройства для распределения уточных нитей переходит в вытянутую 40 уточную нить, На ткацком роторе 4 вдоль уточных каналов 7 расположены эстафетные сопла 24, которые помогают при загрузке уточной нити из труб 13. Зажимные и режущие устройства 22 расположены между 45 трубой 13 и образованным из гребенок 6 каналом для уточной нити 7. Отрезание можно осуществлять с помощью неподвижно закрепленного инструмента, в который уточные нитй 8 принудительно входят с помощью вращательного движения входного отверстия 15 и уточного канала 7. Чтобы использовать инжекторный эффект при правильном положении направляющих каналов 13, 17, 18, следует загружаемые уточные нити 8 зажать в заданных позициях относительно неподвижной части 10, например, относительно питающих и вспомогательных сопел 14, 23, затем нити обрезаются и освобождаются. Точно так же величина и прохождение во времени импульса воздушного 1834930 20 35 50 потока из питающего сопла 14 и/или вспомогательного сопла 23 регулируется в зависимости от положения на окружности соответствующей уточной нити 8. Во время ввода уточной нити в уточный канал 7 воздушный поток в направляющих каналах 17, 18, 13 и воздушный поток эстафетных сопел создают натяжение уточной нити, которое вынуждает ее прилегать к внутренним диаметрам элементов дуг окружностей соединительного канала 17 и приемного канала. Уточная нить 8 больше смещается к основанию канала и от разделительных и уплотнительных поверхностей 12. В качестве другой поддержки при переключении воздушного потока от предыдущей к следующей прокладочной трубе оказалось предпочтительным располагать, по меньшей мере, одно отверстие для продува 25 во вращающейся вместе с ротором части 11 или в неподвижно закрепленной ограничительной поверхности приемного канала 18, Чем более резко идет ответвление и меньше ширина этих отверстий. в направлении хода нити, тем меньше опасность зависания уточной нити, Так как действие отверстий для продува требуется прежде всего во время переклю ения воздушного потока, то к нему подключается сборник с регулируемым сопротивлением вытеканию, причем вытекание может полностью перекрываться через определенный угол вращения трубы 13 к неподвижной части 10. Чтобы избежать больших потерь воздуха и зажимания уточной нити 8 в разделительно-уплотнительной поверхности 12, возможны различные меры. Расстояние от неподвижной поверхности до вращающейся поверхности следует ограничить до менее чем 0,2 мм или дать возможность поверхностям касаться одно другого с определенным усилием прижатия в качестве поверхностей скольжения, для чего использовать устойчивую к износу пару материалов с хорошими свойствами сухого скольжения и с добавкой смазочного средства. Другая мера состоит в установке уплотнительных планок или каналов для запирающего воздуха или для удаления воздуха, которые оказывают действие на уплотнительную поверхность 12, окружая приемные и соединительные каналы, Показанные здесь устройства для распределения уточной нити можно использовать для того, чтобы уточные нити 8 с обеих сторон вводить в ткацкий ротор 4, причем должно быть в наличии соответственно больше уточных каналов 7, и обе системы должны быть смещены на одно деление уточного канала и эстафетные сопла обеих систем должны быть сори нтированы в противоположном направлении, Работает станок обычным образом. Формула изобретения 1. Многоэевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содержащий установленный с возможностью вращения ткацкий ротор с ориентирующими прибойными гребнями, образующими каналы для подачи в них посредством воздуха уточных нитей, и устройство распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения потерь воздуха, устройство распределения и подачи уточных нитей выполнено в виде двух закрепленных соосно с ткацким ротором частей, одна из которых жестко смонтирована на раме станка, а вторая жестко соединена с ткацким ротором, при этом обе части контактируют одна с другой в плоскости, перпендикулярной оси ткацкого ротора, через которую передаются уточные нити, часть устройства распределения и подачи, жестко смонтированная на раме, имеет загрузочные сопла для подачи уточных нитей воздуха, а вторая часть устройства имеет по числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях прокладочные трубы, сообщающиеся с соответствующим каналом. 2, Станок по п.1, отличающийся тем, что каждое загрузочное сопло имеет отмеривающее приспособление, скорость отмеривания которого имеет значения, кратные числу оборотов ткацкого ротора, З.Станок попп.1 и2, отл ича ющийс я тем, что произведение количества сопел на число прокладочных труб, имеющих возможность взаимодействия с одним соплом, равно числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях. 4. Станок по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что прокладочные трубы расположены на части устройства распределения и подачи, жестко смонтированной на ткацком роторе, по группам каждая из которых соответствует одному загрузочному соплу, при этом прокладочные трубы в каждой группе расположены равномерно вдоль окружности их вращения, а их выходные отверстия лежат на осях каналов гребней, 5, Станок по пп,1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждое загрузочное сопло имеет на части устройства распределения и подачи, жестко закрепленной на раме, соединительный канал, выполненный по дуге 1834930 12. Станок по пп.1-11, о т л и ч а ю щ и йокружности и о р тк ытый со cTop0Hbl ткацкого с я тем, что между каждой прокладочнои ротора. — и и - трубой и каналом в ориентирующем прибой6. Стано кпопп.1 5,отличающийт ба ном гребне имеется приспособление для затем, что каждая прокладочная тру а с я тем, йства аспределения и 5 жима и отрезания уточной нити, имеет на части устройства распред л т, к соединенной с ткацким роподачи, жестко соедин с я тем, что каждая прокладочная труба о сто оны второй части этого усттором, cо стор е по имеет обдувочные отверстия для отклонетва и иемные каналы, выполненные по у сое- ния воздушного потока в сторону следуюге окружности и открытые в сторону соедуге ок лов, и и этом приемные 10 щей прокладочной трубы. динительных каналов, при этом 14. Станок по п.13, отличающийся т возможность образовывать с каналы имеют тем, что обдувочные отверстия расположельными каналами закрытые просоединитель б - ны под острым углом к приемному каналу и кости контактирования о еих чаемы в плоск имеют ширину не более 1,5 мм. асп е еления и подачи. н кпопп.1 — 6,отличающийка р б я тем что обдувочные отверстия соеди каж ая прокладочная тру а с с я тем. что ка д ны с есивером, имеющим выходное отвержена перпендикулярно плоскости ны с р тей GTpoAGTB8 стив с регулируемым сопротивлением 16 С распределен ния и подачи и имеет сбрасыва20 с я тем, что уплотняющий воздушный зазор ющее плечо. е- между приемным и соединительным кана8. Станок по пп,1-7. о т л и ч а ю щ е еое заг зочное сопло рас- лами составляет не более, мм, с я тем, что каждое загрузочное 17. Станок по пп.l — 16, отл и ча ю щий— положено под р у ост ым углом к средней лис я тем, что поверхности контактирующих нии соеди инительного канала и имеет с я тем, - 25 частей устройства распределения и подачи возможность вду ь в вать уточную нить s соеди- ч выполнены износостойкими из материала, ый канал против направления вра- вь нительныи ото а. способного к сухому скольжению щения ткацкого ротора. 18, Станок по и 17, о т л и ч а ю щ и й— 9, Ста» о н к по пп.1-8, о т л и ч а ю щ и йя тем, что поверхности контактирующих каж ое загрузочное сопло име- с с я тем, что кажд ру в - 30 частей устройства распределения и подачи ет вспомогательное сопло для подачи воздуния в а ения ткацкого имеют средство смазки. ха против направления враще> 19. Станок по пп.1-18, о т л и ч а ю щ и йротора и под р у ост ым глом к средней линии с я тем, что каждый приемный и соединисоединительного канала. тельныи каналы имеют расположенные по 10. Станок по п.10, о т л и ч а ю щ и и - тельныи к сопло подает 35 их периметру уплотнительные рейки. с я тем, что вспомогательное сопло под .1 тл ичающийся льно оси заг зочного со- 20. танок по и., o т воздух параллельно оси загру тем, что он снабжен дополнительным устпла. ройством распределения и подачи уточных 11. Станок попп9и10,отл ичающиинитей, расположенным с противоположнои ся тем, м что выходное отверстие вспомогаа атное попереч- 40 основному устройству стороны ткацкого ротельного сопла имеет квадратное попереч, а оба ст ойства взаимодействуют с сечение, охватывающее загрузочное тора, а о а устроиства в ное сечение, чередующимися каналами ткацкого ротора. сопло. 1834930 1834930 1f РР ф гт — тт Составитель С.Артамонов Техред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2706 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
