Устройство для складирования затравок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 11/08

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ГОСПАТЕНТ СССР) ЭПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ

) 4743654/02

) 09.04.90

) 23.08.93. Бюл. 0L 31

) 83373 А/89

) 10.04.89

) tT

) Даниэли энд К.Оффичине Мекканике п.А. (IT)

) Роберто Манера (IT)

) Заявка Франции%1423857, кл. 8 22 О, 1961.

Заявка Японии hL 52-86927, 118 091.1, 1977.

) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ

ТРАВОК

Устройство для складирования затрак, применяемых на установках для непреИзобретение относится к устройству я складирования затравок.

Целью изобретения является упрощен е конструкции и ускорение замены затрав к.

На фиг.1 изображен вид сбоку вертик ьной установки для непрерывной разл вки, оборудованной складирующим ус ройством согласно настоящему изобрете ию; на фиг.2 — вид сбоку криволинейной ус ановки для непрерывной разливки, обору ованной складирующим устройством согл сно настоящему изобретению; на фиг.3— ви спереди револьверного барабана; на ф г.4- вид сверху рамы, которая поддержива т и вращает барабан согласно настоящему изобретению; на фиг.5 — трехмерное из бражение детали механизма для извлечения выводящего стержня, относящегося к ус ройству согласно настоящему изобретеии Ы 1836181 А3 рывной разливки, может принимать по меньшей мере одну затравку, поступающую с разливочной линии, и перемещать и устанавливать по меньшей мере в сторону разливочной линии. Устройство содержит барабан револьверного типа, который может вращаться на поворотном валу и который содержит в самом себе по меньшей мере одну камеру для помещения в ней затравок. Устройство содержит также средство для вращательного движения барабана и средство остановки барабана в заданном положении и одновременно для сообщения по меньшей мере одной из затравок движения в камеру или вывода из камеры, 5 ил.

На фиг. цифровая позиция 10 обозначает в общем устройство для складирования затравок, размещенное на вертикальной (1 10 — фиг.1) или криволинейной (210 — фиг.2) установке для непрерывной разливки. 8 этих случаях устройство, показанное в качестве примера на обеих установках, обслуживает две разливочные линии, но цель настоящего изобретения охватывает также варианты осуществления, пригодные для использования во взаимодействии с рядом разливочных линий, числом более двух.

В частности, показан вариант осуществления устройства 10, который может обслуживать одновременно три разливочные линии.

Установка 110 содержит стол 11, который может приводиться в колебательное движение посредством гидроп невматического исполнительного механизма ицилиндр — поршень" 112. и боковую линию 113

183618 i для разгрузки слябов, на конце линии 113 размещено складирующее устройство 10 в горизонтальном положении.

На фиг.2 показано, что установка 210, которая содержит криволинейную разливочную линию, но которая может быть также предусмотрена для горизонтальной или почти горизонтальной разливки, включает в себя также узел для извлечения и выпрямления

211 и продольную разгрузочную линию 212.

В этом случае складирующее устройство 10 размещено в приподнятом, наклонном положений непосредственно по ходу движения за узлом для извлечения и выпрямления 211 и взаимодействует с ним посредством конвейера 213.

Там, где разгрузочная линия 212 действует вбоковом направлении; складирующее устройство 1.0 может быть размещено a горизонтальном положении на конце разгрузочной линии 212.

В приведенном примере устройство,10 содержит опорную плиту 11, на которой закреплена конструкция, имеющая четыре ролика 12, которые могут поддерживать и приводить во вращательное движение с помощью двигателей 30 барабан 10, могущий вращаться на поворотном валу 29.

Камеры 18-25.для размещения в них выводящих стержней расположены внутри и по периферии барабана 13.

На фиг.3. показан вариант осуществления изобретения, могущий одновремейно обслуживать две линии непрерывной разливки по существу идентичным образом.

Могут быть использованы складирующие устройства 10, которые могут одновременно обслуживать различным образом оборудованные ими многие раэливочные линии.

На приведенном примере показаны восемь пар, соответствующих камер, 18 — 18, 19 — 19; 20-20; 21-21; 22-22; 23-23; 24 — 24;

25 — 25>эти пары камер размещены по внутренней периферии барабана 13 таким образом, что они располагаются на одной прямой с двумя соответствующими раэливочными линиями соответственно углу вращения барабана 13.

В положении, показанном на фиг.3, пара камер 18-18 расположена на одной линии с двумя разливочными линиями.

Перемещение затравок от камер 18-25 .и к этим камерам осуществляется с помощью ряда механизмов 26, размещенных на опорной плите 11 и содержащих опорный стержень 14 и ролики 15 для извлечения и подачи эатравок, Опорный стержень 14, который в свою очередь размещен на подшипниках 17, при50 полнен в виде установленного на поворотном валу барабана револьверного типа, камеры которого расположены на его внутренней периферийной части, ролики механизма передачи размещены под камерами барабана, располо>кенными на разливочных линиях, и снабжены приводами их поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, а камеры имеют вырезы для размещения роликов над опорными поверх 1о,тами камер. водится во вращательное движение(показано на фигуре 5) вокруг своей собственной продольной оси гидропневматическим исполнительным механизмом "цилиндр/поршень" 16, поворачивающемся на опорной плите 11.

Разумеется, могут быть использованы для приведения во вращательное движение опорного стержня 14.и другие известные

"0 средства, Вращательное движение, сообщаемое исполнительным механизмом "цилиндр/поршень" опорному стержню 14, создает колебательное движение извлекающих и подающих

15. роликов 15, каждый из которых снабжен двигателем 27, между первым приподнятым положением, в котором ролики 15 приходят в соприкосновение с вращающимся бараба ном 13, и вторым опущенным положением, в

20 котором барабан может вращаться свободно.

Как это можно видеть нв фиг.5, извлекающий и подающий ролик 15 в своем приподнятом положении„показанном на чертеже сплошной линией, заходит а профильную канавку 28, устроенную в каждой камере, таким путем вращательное движение барабана 13 сообщает затравке движение подачи в камеру или вывода из камеры 18.

Цели изобретения достигаются, следо30 вательно, благодаря тому, что становится возможным избирательное и также одновременное перемещение затравок различных типов и размеров соответственно требованиям разливки на установках, имеющих множество разливочных линий. . Формула изобретения

Устройство для складирования затравок различных типоразмеров на установках непрерывной разливки с несколькими раз40 ливочными линиями, содержащее установленное на линии разливки средство приема с нее затравки, стеллаж для хранения эатравок, выполненнцй с камерами различного по сечению размера, и роликовый привод45 ной механизм передачи затравки со средства приема в одну из камер стеллажа и обратно на линию разливки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса замены затравок, стеллаж вы1836101

1836101

1836181

1836181

Составитель Г, Шевченко

Редактор Е. Полионова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор лл. Андрушенко

Заказ 2996 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г Уж:прод, ул.Гагарина, 101

Устройство для складирования затравок Устройство для складирования затравок Устройство для складирования затравок Устройство для складирования затравок Устройство для складирования затравок Устройство для складирования затравок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывному литью алюминиевых сплавов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного получения металлической ленты, а именно к производству аморфных и мелкокристаллических материалов

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, точнее, к установке для непрерывного литья

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к машине непрерывного литья круглых заготовок горизонтального типа

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением более 60х30мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением менее 60х30 мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), и может быть использовано на МНЛЗ криволинейного или радиального типов для литья сортовых, блюмовых и слябовых заготовок

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов дугообразных армированных заготовок, например секций браслетных протекторов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок радиального или горизонтального типов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали на машине непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к способу непрерывной разливки металлической заготовки, в котором отлитая металлическая заготовка выходит из кристаллизатора вертикально или по дуге вниз, а затем направляют в направляющей проводке для заготовки, причем направляющая проводка для заготовки включает в себя определенное количество пар роликов, образующих между собой регулируемую щель между роликами, причем для запуска литья для закрытия кристаллизатора снизу в кристаллизатор вставляют элемент заготовки, к которому присоединяется отливаемая металлическая заготовка, и причем для калибровки и/или для измерения зазора между роликами у соответствующих пар роликов вставляют элемент заготовки, изготовленный с определенной или калибровочной толщиной
Наверх