Способ производства холоднокатаной и изотропной электротехнической стали

 

Применение: при производстве холоднокатаной изотропной электрической стали с целью улучшения ее электромагнитных характеристик , Сущность изобретения; способ включает выплавку стали, содержащей 2,8-3.5%St; 0,2-0,6% AI. горячую прокатку, выдержку, выбор температуры термообработки горяче.катаных полос в зависимости от степени их рекристаллизации, термообработку горячекатаных полос, холодную прокатку, окончательный отжиг. Причем длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячей прокаткой м термообработкой горячекатаной полосы уменьшается, с уменьшением - увеличивается . При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 ч, при степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100ч. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з1)s С 21 0 8/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 5042745/02 (22) 19.05.92 (46) 23.08.93, Бюл. М 31 . (71) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю.В,Андропова (72) O,И.Ларин, M.Þ.Поляков, Л.Б. Казаджан

В.П.Настич, Б.И,Миндлин, В,И.Парахин, О.А.Завьялов, В,Я.Гольдштейн, Э.Р,Термер и А.В,Серый (73) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В,Андропова (56) Заявка Японии

N 58-34531, кл. С 21 0 8/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1740453, кл. С 21 0 8/12, 1990, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Применение: при производстве холоднокатаной изотропной электрической стали с целью улучшения ее электромагнитных характеристик. Сущность изобретения; споИзобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электрической стали, Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной электрической стали.

Поставленная цель достигается тем, что длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем, с увеличением рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячей.,прокаткой l4 термообработкой горячекатаной поло„„Я3„„ 1836447 АЗ соб включает выплавку стали, содержащей

2,8-3,5%31; 0,2-0,6% Al, горячую прокатку, выдержку. выбор температуры термообработки горячекатань1х полос в зависимости от степени их рекристаллизацни, термообработку горячекатаных полос, холодную прокатку, окончательный отжиг. Причем длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы длитель- . ность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаной полосы уменьшается, с уменьшением — увеличивается, При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 ч, при степени рекристал лизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее

100 ч, 1 табл, сы уменьшается, с уменьшением степени рекристаллизации полосы — увеличивается.

При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 часов. При степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100 часов.

Проведенными нами исследованиями установлено, что в подкате после горячей прокатки протекают релаксационные процессы, приводящие к снижению энергетического уровня матрицы. Поэтому горячекатаные полосы с деформированной структурой (30% рекристаллиэованного обьема) ! 1 83644? изотропной стали в зависимости от степени жки металла между горячей прокаткой и термоячекатаной полосы.

) Мй („и/и образно выдерживать как можно дольше перед термообработкой для того, чтобы снизить энергетический уровень матрицы, что благополучно скажется на развитии процессов полигонизации в стали и позволит усилить и развить текструру деформации с большей долей ребровой компоненты, При степени рекристаллиэации > 30",4 н-:.1иболее благоприятная текстура достигая 1 .:. при развитйи е сФали процессов рекрис аллиэации. Позтомунеобходим высокий энгргетический уровень матрицы подката, следовательно длительность выдержки и< жду горячей прокаткой и термообпаботкой подката должна быть минимэль14ой, Таким образом, мы можем утверждать, ° > o наиболее полная реализация потес.111из)1ь н1.1х возможностей каждой плавки и получение лучших магнитных свойств готовой стали возможно лишь при регламентации р лительносги выдержки металла между горл 1ей прокаткой и термообработкой горя гекатаной

11олосы в эявисимости От степени рекрисгал лиаз ции полосы после горячей прокатки, Степень рвкристаллизации горячекатаных полос может быть определена металлографическими, рентгеновскими, магнитнь1ми или другими способами контроля структуоы металла.

Способ производства изотропной электротехническойстали осуществляется следую11.,им образом, Выалаека стали с содержанием к1-;емния 3,18%. алюминия 0,3504; углерода

11,1337; ; марганца 0,25Я,; серы 0,004 р, 1 ро водилась в 160 т кислорадиом конвертере.

Сталь реализовалась на УНРС вертикального типа в слябы, Прока ка проводилась на непрерывном широкополосном стане 2000 на полосу тотцьнтй 2,2 мм. Слябы нагревались в методических печвх до температяъы

1200-1220 С. Различную степень рекристаллизации полосы достигали перераспределением обжатий е чистовой группе клетей и изменением температуры конца прокатки

or 820 С до 910 С и темйературы скатки от

580 С до 680ОС. Из горячекатаных рулонов весом 18-20 т, имеющих различную степень

Магнитные свойства электротехнической декристэллиэации и длительности выдер обработкои гор

Ф

f5

45 рекристаллиэации, на агрегате подготовки формировались сборные рулоны, которые подвергались термообработке на агрегате нормализации при температуре 800 и

900 С, спустя различные промежутки времени после горячей прокатки. Холодная прокатка проводилась на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательная термообработка осуществлялась в комбинированных. агрегатах непрерывного отжига при температуре 1050 С.

Степень рекристаллизации горячекатаных полос определяли металлографическим методом и с помощью прибора ИМПОК, установленного в линии агрегага подготовки горячекатаных рулонов.

Результаты проведенных исследований . приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной изотропной элетротехнической стали, преимуществанно содержащей 2,8-3,5ь Sl, 0,2-0,67 Al. включающий горячую прокатку, выбор температуры термообработки горячекатаных полос в зависимости от степени их рекристаллизации, выдержку, термообработку горячекатаной полосы, холодную прокатку, окончательный отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения злектромагнитнцх свойств, длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллмзации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекри-! сталлизации полосы длительность выдержки уменьшается, а с уменьшением степени рекристаллизации полосы — увеличивается.

2. Способ по и, 1, о т л и ч à ю шийся тем, что при степени рекристаллизации lo рячекатаных полос менее или равной 30JL длительность выдержки составляет не ме-. нее 100 ч.

3. Способ по п.1,отличающийся тем, что при степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30 длительность выдержки составляет менее 100 ч.

1836447

Продолжение таб v1, Магнитные свойства

82500, Тл

Температура нормализации, Ос

Длительность выдержки, ч

Степень рекриСтэллизацИИ, 7б

ММ и/и

Р1,5/50, BT/кг

1,59

2. 65

800

1,58

2.82

1.59

2,80

1,59

1,59

2,72

2,66

2,85

1.,58

2,82

2,80

1,59

2,77

1,59

2,76

1,59

1,59

158

2,80

1,58

2,90

1 59

2,60

2,68

2,78

2,82

2,87

159

1,59

1,58

1,58

2,80

Составитель Ю, ЛаринТехред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Юско

Редактор

Заказ 3009 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flQ изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Проиааодстеенно-иэдатеаьскид комбинат "Патент", г. ужгород, уа. Гагарина, 101

4 . 6"

8

11

13

14

16

17

19

20 .

21 .22

23

20 .20

30 . 40

ЗО

ЗО60

Известный

900 способ

800