Линия для изготовления строительных материалов

 

Использование: производство строительных керамических изделий. Сущность изобретения: линия содержит наклонный транспортер 3 подачи сырья, комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию, формующий пресс 11, устройство 15 допрессовки и декорирования, устройство 17. режущее брус на заготовки, щелевую сушильно-обжиговую установку 19 с системами газоциркуляции , делитель 26 заготовок на изделия и средства дистанционного контроля и управления В сушильно-обжиговой установке 19 установлены инфракрасные излучатели 22, излучатели 21 тока высокой частоты и устройство 24 нанесения глазури . Керны-пустотообразователи мундштука 12 пресса 11 включены в электроцепь с источником 14 постоянного тока 8 зл ф-пы. 9 ил.

(о) SÖ (1ц 1839655 АЗ (51) В 28 В 1 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4906460/ЗЗ (22) 31.01.91 (46} 30.12с93 Бюл. Йа 48 — 47 (76) Гончаров Николай Иванович (54} ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: производство строительных керамических изделий. Сущность изобретения: линия содержит наклонный транспортер 3 подачи сырья, комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию, формующий пресс 11. устройство 15 допрессовки и декорирования, устройство 17, режущее брус на заготовщ щелевую сушильно-обжиговую установку 19 с системами газоциркуляции, делитель 26 заготовок на изделия и средства дистанционного контроля и управления. В сушильно-обжиговой установке 19 установлены инфракрасные излучатели 22, излучатели 21 тока высокой частоты и устройство 24 нанесения глазури. Керны-пусто тообразователи мундштука 12 пресса 11 включены в электроцепь с источником 14 постоянного тока 8 за ф-лы,9ил.

1839655

В

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производс-.эу облицовочных плиток, кирпича, блоков, балок, труб, черепицы, заполнителя для бетона и других штучных иэделий.

Известен способ производства глиняного кирпича, включающий добычу, транспортировку сырья, подготовку глины к формованию, формовку кирпича-сырца пу- "0 тем резки глиняного бруса, укладку на поддоны, транспортировку в сушильную камеру, сушку, транспортирование из сушильной камеры, сьем кирпича-сырца с поддонов, укладку на вагонетку, транспортирование в обжиговую печь, укладку, обжиг, охлаждение, перегрузку на вагонетку, .транспортирование на склад готовой продукции и разгрузку(Чернянский Е.В. Производство кирпича. M. Издательство 20 литературы по строительству, 1966).

Недостатки этого способа заключаются в том, что производство экологически грязное, используется ручной труд при садке и выгрузке кирпича, большое количество пе- 25 регруэочных и транспортных операций, длительность процесса, низкое качество, трудности в получении фактурной и глазурованной поверхности кирпича, большой расход тепловой энергии: 30

Известен также способ производства кирпича глиняного обыкновенного пластического прессования, включающий подготовку шихты к формованию, пароподогрев, формовку глиняного бруса, резку на отдель- 35 ные изделия резательным аппаратом, укладку кирпича-сырца на туннельные сушильные вагонетки, транспортирование к месту сушки, сушку в туннельной или камерной сушилке, транспортирование к месту 40 обжига, садка вручную кирпича-сырца в печь или на вагонетки, подогрев до 800 С, обжиг при 800 — 1200 С, охлаждение быстроедо 600 Си медленноедо130 С, выгрузку из печи на поддоны и вывоз на склад 45 готовой продукции (Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. M.: Высшая школа, 1972).

Недостатки этого способа заключаются 50 в том, что технология экологически грязная, затрачивается много ручного труда, много перегрузочных и транспортных операций, в результате этого потери тепла после пароподогрева и сушки, а также длительность 55 процесса и невысокое качество кирпича, невозможность расширения номенклатуры изделий.

Известен также способ для получения погонных изделий из спекаемого гранулированного материала, который предусматривает пропускание этого материала через форму с одновременным подводом к нему тепла, достаточного для того, чтобы этот материал имел температуру спекания перед тем, как покинуть форму. Массу шихты.подают равномерным потоком через неподвижную трубчатую форму, обеспечивая экструдирование с заданным поперечным сечением. Внутри формы материал равномерно подогревается в направлении подачи материала. По мере вытягивания спекаемой массы иэ формы непрерывно образуется спеченный пористый материал (патент США

М 4208367 М, кл. С04В 33/32, опубл. 1980).

Недостаток такого способа в том, что готовая продукция получается в виде ломанных пористых блоков и щебня с пористой структурой, не пригодной в качестве облицовочного материала или кирпича.

Известна щелевая печь (ВНИИСтром) длиной 24х0,6x0,22 м. По всей длине расположены ролики Я76 мм с расстоянием между осями 220 — 300 мм, которые свободно вращаются в подшипниках скольжения. Обжигают изделия на поддонах. В этих печах легко совмещаются процесс сушки и обжига кирпича и керамических камней. Продолжительность обжига сокращается до 6 ч. (Мороз Н. И. Технология строительной керамики. Киев: Высшая школа, 1980, с.

129).

Недостатком известной щелевой печи является применение поддонов, перегрузочных операций на поддон и самих поддонов с изделиями, Известны теоретические основы сушки керамических изделий, где рекомендуется применение тока высокой частоты. Это может быть рационально и рентабельно для первоначального подогрева изделий в комбинации с испарением влаги за счет тепла омывающего нагретого воздуха. Комбинированная сушка ТВЧ и нагретым воздухом может найти применение в промышленности строительной керамики. (Нохратян К.А, Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики, M., 1962, с. 58-59).

Недостатком является отсутствие реальных конструкций и линий.

Из литературы известно, что значительное влияние на качество керамических изделий оказывает величина давления при прессовании, поэтому целесообразно испольэовать допрессовку (Черный С,С, и др.

Лицевой кирпич. M., 1955, с. 85).

Недостатком является отсутствие реальных конструкций и линий.

Ближайшим из перечисленных аналогов к заявляемому изобретению является

1839655 способ производства кирпича, включающий подготовку массы, протяжку бруса из мундштука, резку бруса на бруски, длина которых в несколько раз больше высоты кирпича, сушку бруса, обжиг и резку Gpyсков после обжига в продольном и поперечном направлениях на отдельные кирпичи, причем отходы при резке обожженных брусков возвращаются в производство (патент

Австрия М 376926, кл. В 28 В 11/16, опубл.

1985).

Недостатками такого способа являются отсутствие регулируемой линии и комплексного устройства, обеспечивающего допрессовку бруса, снижение сопротивления, возникающего при перемещении бруса, большую длину горизонтального участка технологической линии, использование для сушки и обжига процессов и продуктов горения, расположение оборудования по горизонтали прямолинейно, большие отходы при распиловке, отсутствие комплексного использования высокоэффективных энергоносителей, не загрязняющих окружающую среду.

Целью изобретения является автоматизация процесса, расширение номенклатуры и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что линия для изготовления строительных материалов, содержащая установленные в технологической последовательности наклонный ленточный транспортер подачи сырья, комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию, приводной формующий пресс с мундштуком, содержащим керны-пустотообразователи, устройство, режущее отформованный брус на заготовки, сушильно-обжиговый узел, поперечное и продольное режущие устройства, разделяющие заготовки, и роликовый конвейер, транспортирующий брус и заготовки, снабжена расположенным за прессом устройством допрессовки и декорирован ия, сушильно-обжиговый узел выполнен в виде расположенной наклонно по спирали щелевой установки со средствами обработки токами высокой частоты, инфракрасными излучателями и устройством нанесения глазури, при этом керны-пустотообразователи мундштука пресса выполнены в виде электрода, включены в электрическую цепь, а разделяющее заготовку поперечное режущее устройство выполнено в виде гильотинного механизма с узлом синхронизации, причем линия имеет средства дистанционного контроля, сигнализации и управления технологическими операциями.

Комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию со тоит иэ установленных последовательно по вертикали над прессом поворотного распределителя, ðàñходных бункеров, питателей, кашневыделительных вальцов, вальцов помола и

5 непрерывной глиномешалки.

Привод формующего пресса выполнен регулируемым и связан с источником постоянного тока.

Керны-.пустотообразователи мундштука

10 пресса включены в электроцепь постоянного тока и изолированы от корпуса мундштука.

Устройство доп рессовки и декорирования выполнено в виде установленных оппо15 зитно по разные стороны относительно продольной оси выходного отверстия пресса двух роликов с источником ультразвуковых колебаний. .Щелевая сушильно-обжиговая установ20 ка выполнена с системами подачи атмосферного воздуха на ее выходе и циркуляции нагретого воздуха.

Устройство нанесения глазури установлено в зоне максимальной температуры ще25 левой сушильно-обжиговой установки.

Поперечное режущее устройство выполнено в виде оппозитно расположенных лезвий, каждое из которых закреплено на подвижном сердечнике электромагнитной

30 катушки, в электрическую цепь которой включено контактное устройство для синхронизации перемещения заготовки и лезвий.

Щелевая сушильно-обжиговая установ» ка расположена наклонно и прямолинейно или по окружности.

На фиг. 1 изображена технологическая схема линии производства строительных

40 материалов, которая включает карьер-глинозапасник 1, экскаватор 2, ленточный транспортер в наклонной галереи 3, поворотный распределитель 4, расходные бункеры 5, питатели б, камневыделительные

45 вальцы 7, вальцы 8 помола, непрерывную глиномешалку 9, подвод 10 пара, приводной формующий пресс 11, мундштук 12, керныпустотообразователи 13, источник 14 постоянного тока, устройство 15 допрессовки и

50 декорирования, источник 16 ультразвука, устройство 17 резки бруса на заготовки, заготовки 18, щелевую сушильно-обжиговую установку 19, подвижный под 20, излучатель

21 тока высокой частоты, инфракрасный из55 лучатель 22, приборы 23 контроля и регулирования, устройство 24 нанесения глазури, готовые изделия 25, поперечное режущее устройство 26, пакеты 27, систему 28 подачи атмосферного воздуха, дымосос 29 и дымовую трубу 30.

1839655

На фиг. 2 изображен общий вид линии по производству строительных материалов, расположенной прямолинейно и включающей глинозэпасник 1, наклонную галерею 2 для ленточных транспортеров, башню 3 с комплексом оборудования для подготовки сырья к формованию, корпус 4 для щелевой сушильно-обжиговой установки, склад 5 готовых изделий, На фиг. 3 изображен вид линии в плане по производству. строительных материалов, расположенной по окружности или по спирали и включающей глинозапасник 1, наклонную галерею 2, башни 3 с комплексом оборудования для подготовки сырья к формованию, корпус 4 для щелевой сушильнообжиговой установки, склад 5.

Нэ фиг. 4 изображен разрез линии производства строительных материалов, включающей глинозапасник 1, наклонный ленточный транспортер 2 подачи сырья, поворотный распределитель 3, расходный бункер 4, питатель 5, камневыделительные вэльцы 6, вальцы 7 помола, непрерывные глиномешатели 8, приводной формующий пресс 9, щелевую сушильно-обжиговую установку 10, заготовку 11 изделий, поперечное режущее устройство 12.

На фиг. 5 изображено поперечно режущее устройство, включающее электромагнитную катушку 1, подвижный сердечник 2, лезвие 3, заготовку 4, электроконтактное устройство 5 и изделие 6.

На фиг. 6 изображено устройство допрессовки и декорировэния с воздействием ультразвука, включающее брус 1, ролики 2, бункер 3 для декоративного состава и источник 4 ультразвука, Ка фиг. 7 изображен разрез корпуса мундштука приводного формующего пресса, включающего керны-пустотообразователи 1 на скобе, корпус 2 мундштука, изолятор

3, электроцепь 4 постоянного тока.

На фиг. 8 изображено устройство нанесения глазури, включающее заготовку 1, бункер 2 для глазуровочной смеси, устройство 3 подачи глазури„ корпус 4 щелевой сушильно-обжиговой установки, глазурь 5 на заготовке.

На фиг. 9 изображена функциональная схема контроля, сигнализации, регулирования и управления технологического процесса линии производства строительных материалов: 1 — контроль и. сигнализация уровня глины, 2 — контроль и управление ленточным транспортером, 3 — контроль и управление поворотным распределителем, 4 — контроль и управление питателем, 5— контроль и управление работой вальцов тонкого помола, 6 — контроль и управление

25

30 готовых изделий, 22 — видеотерминалы на35

50 ная и подогретая до 30 — 50 С масса

5

15 работой непрерывной глиномешалки, 7— контроль влажной глины, 8 — контроль давления воздуха в щелевой трубе,9 — контроль и регулирование температуры, 10 — контроль и управление работой приводом пресса, 11 — контроль, сигнализация и регулирование электропрогревом массы бруса в мундштуке, 12 — контроль и управление работой допрессовывающих валков и генератора ультразвука, 13 — контроль. регулирование и управление температурным режимом в зависимости от скорости перемещения бруса в щелевой сушильно-обжиговой установке, 14 — контроль и управление источником инфракрасного излучения, 15— контроль и управление источником тока высокой частоты, 16 — контроль, сигнализация и управление устройством нанесения глазуровочного состава на поверхность бруса, 17 — контроль, сигнализация и регулирование температуры в зоне сушки, 18 — контроль, наблюденле по ТУ, сигнализация, регулирование и управление температурой обжига, 19 — контроль и регулирование температуры в зоне закалки, 20 — контроль, сигнализация и управление автоматическим поперечно режущим устройством, разделяющим балки на блоки и кирпичи, 21 — контроль. сигнализация, учет и управление складированием блюдения за технологическим процессом и связь с центральным пультом управления.

Изобретение поясняется следующими примерами.

П р и и е р 1, Выполнение операций технологической схемы линии производства строительных материалов.

Из карьера или глинозапасника 1 глина роторным экскаватором 2 подается системой ленточных транспортеров по наклонной (фиг. 1) галерее 3 в поворотный распределитель 4 и далее в расходные бункеры 5, туда же подаются добавки, Из расходного бункера питателем 6 глина поступает на к ам невы дел ител ьн ые вал ь цы

7, а затем на вальцы 8 тонкого помола и в глиномешалку 9 непрерывного действия, где глину подогревают, смешивают с добавками и обрабатывают паром. Подготовленподается в пресс 11, где подогревается до

40 — 70 С от корпуса и с регулируемой скоростью экструдируется через мундштук 12, в котором установлены электороизолированные от корпуса керны-пустотообразователи 13, выполняющие одновременно функции электродов и соединенные с источником 24 регулируемого электрического постоянного тока. в результате происходит электропрогрев внутри экструдируемого

1839655

5

20

30

40 левого бруса

55 бруса до 50-80 С и образование щелей (пустотных каналов). После мундштука на непрерывно двигающийся брус воздействуют одновременно давлением и ультразвуком, с помощью устройства 15, содержащего оппозитно по разные стороны относительно продольной оси выходного отверстия пресса два ролика (фиг. 6) и источника 16 ультразвука, наносят орнамент и вдавливают декоративную или глазуровочную смесь.

После этого режут брус резательным автоматом на заготовки 18, которые с регулируемой скоростью непрерывным потоком перемещаются в щелевую установку 19 (фиг. 4) по подвижному поду 20, имеющему приводные, измерительные и свободно вращающиеся ролики. Щелевая установка 19 расположена с уклоном для снижения сопротивления перемещению балок и создания тяги воздуха прямолинейно, или по окружности, или круговой спирали для компактности линии производства строительных материалов. В щелевой сушильнообжиговой установке 19 установлены инфракрасные излучатели 22 и излучатели

21 тока высокой частоты (ТВЧ), а также приборы 23 контроля и регулирования параметров технологического процесса: влажности, температуры, давления, скорости перемещения и др. Все роцессы: прогрев, сушка. обжиг, глазурование, охлаждение — в щелевой сушильно-обжиговой установке совмещены и протекают по мере перемещения балок по подвижному поду, причем температура меняется постепенно от 50 до 1100 и далее до 80 C. В линии предусмотрено дополнительно в зоне с максимальной температурой устройство 24 (фиг. 8) нанесения глазури в виде расплавленной пасты. Далее балки охлаждаются холодным воздухом и после выхода из щелевой установки 19 в виде готовых изделий 25 укладываются на поддоны вагонеток или раскалываются на блоки, камни, кирпичи поперечным режущим устройством 26 (фиг. 5) и затем в виде готовых иэделий укладываются в пакеты 27, а отходы размалываются и направляются в производство. От системы 28 подачи атмосферного воздуха . отработанный воздух утилизируется, и дымососом 29 направляется в дымовую трубу

30.

П ример 2 ° Выполнение линии производства строительных материалов.

Сырьем служит глина, в которую для сокращения сроков в 2-3 раза сушки и повышения качества сырца вводят отощители до 50$.

Глину и добавки по ленточному транспортеру, расположенному в наклонной галерее 3 падают в башню, где установлены поворотный распределитель 4 и расходные бункеры 5, заполняя их. Высота башни (фиг.

4) зависит от расположения прессз 11, т.е. начала щелевой сушильно-обжиговой установки 19, а также от высоты расположенного по вертикали оборудования (пресс, глиномешалка, вальцы, дозатор, расходный бункер, поворотный распределитель, ленточный транспортер).

Из расходного бункера 5 через питатель

6 непрерывного действия глину и добавки подают на камневыделительные вальцы 7, затем на вальцы 8 тонкого помола и далее в непрерывную глиномешалку 9, где перемешивают, увлажняют и прогревают керамическую массу паром и от корпуса глиномешалки, При прогреве массы до 4060 С срок сушки сокращается на 40 — 50 и более.

Из непрерывной глиномешалки 9 массу подают в приводной формующий пресс 11, где дополнительно прогревают от корпуса пресса, а также электропрогревают от кернов-пустотообразователей 13 контактных электродов от источника 14 постоянного тока, причем прогрев постоянный током приводит к распаду на заряженные атомы и молекулы — ионы, которые затем адсорбируются на поверхности глинистых частиц, вызывая их коагуляцию и агрегатирование.

Агрегация глинистых частиц улучшает влагопроводность массы.

В качестве контактных электродов используют корпус пресса 11, мундштук 12 и керны-пустотообразователи 13, последние крепят на электроизолированной скобе кернодержателями (фиг. 7). Это позволяет совместить процессы электропрогрева, электроактивации массы и формования щеПривод формующего пресса выполнен регулируемым и связан с источником постоянного тока, что позволяет при помощи электронного регулятора регулировать скорость формования бруса, а следовательно, влиять на процессы сушки, обжига и зависимости от качества бруса — сырца. Из пресса

11 отформованный брус бесконечной лентой с сечением и конфигурацией, определяемыми отверстием мундштука пресса, подают на подвижной под 20, причем пресс

11 и щелевая сушильно-обжиговая установка 19 расположены наклонно, прямолинейно, или по окружности, или по спирали. Это позволяет снизить сопротивление перемещению бруса и воздуха и разместить щелевую установку прямолинейно (фиг. 2), или по окружности, (фиг, 3), или и виде двух и более спиралей, витки которой расположе1839655

12 ны друг над другом в одном пролете промышленного здания (фиг. 4).

Следующей операцией после формования является допрессовка и декорирование бруса (фиг. 6). Это осуществляется роликами, установленными оппозитно по разным сторонам продольной оси выходного отверстия пресса, причем используется одновремен но механическое давление с ультразвуком, для этого один из роликов является излучателем, содержит пьезобатарею, состояьцую из кристаллов сегнетовой соли, которая преобразует электрические импульсы в ультразвуковые механические волны. Декорирование поверхности бруса осуществляется рифлеными роликами, а также вдавливанием декоративного слоя на поверхность бруса, причем отходы декоративного состава возвращаются в производство.

Следующей операцией после допрессовки и декорирования является отрезание от бесконечной ленты брусков заданной длины (заготовок 18) резательным автоматом, после чего заготовки 18 по подвижному поду 20 перемещаются по линии в щелевой сушильно-обжиговой установке 19, где их сушат, дополнительно прогревают по всему объему изнутри ТВЧ, постоянным током облучают наружную поверхность инфракрасными лучами и обдувают горячим воздухом.

При прогреве шахты до 50-70 С поверхностное натяжение воды в капиллярах изменяется мало, а вязкость ее при этом уменьшается почти на 85, что.облегчает продвижение воды по капиллярам и обеспечивает лучшие условия сушки. При конвективно-диэлектрической сушке ускоряется внешний влагообмен, а высокочастотная энергия обеспечивает внутренний перенос влаги. Излучатель 21 ТВЧ для нагрева диэлектрических материалов (заготовок) в конвейерной линии расположен с некоторыми интервалами, питается энергией высокой частоты от промышленных генераторов Дл1-40 или ДЛ2 — 60. Частота генерируемых ими колебаний составляет 13,56 МГц+1ф„ температура в центре балки достигает

110 С (6,90-94). Прогрев ТВЧ позволяет создать градиент температур между поверхностью балки и ее внутренним объемом.

Продолжительность сушки сокращается вдвое по сравнению с конвективной. Качество сушки значительно лучше благодаря уменьшению. перепада влажности. Инфракрасные излучатели 22 расположены s интервалах между пластинами излучателей 21, индивидуально представляют собой отражатель с источником излучения, выполненный из провода высокого сопротивления

20 нистые минералы разрушаются и переходят в новые соединения — метакаолинит (560650 С). Во второй период в интервале тем25 ператур 700-900 С образуется керамический черепок, происходитогневая усадка, вслед за усадкой при температуре выше 950-1100 С глина размягчается, легкоплавкие соединения заполняют поры

50

5

40 или силитных стержней, или газовых горелок, а горячий воздух для сушки из системы

28 подачи атмосферного воздуха отбирается от трассы охлаждения балок.

По мере продвижения заготовок 18 щелевой сушильно-обжиговой установке 19 по подвижному поду 20 достигается критическая влажность массы балки и окончание воздушной усадки, далее сушку ведут при более высоких (до 600 С) температурах и при пониженной относительной влажности воздуха, нагретого от соприкосновения с горячими балками, инфракрасных излучателей и корпуса установки.

По окончании сушки выделение влаги ослабевает и совсем прекращается, после чего наступает стадия прогрева и обжига от источников инфракрасного излучения при температуре до 1100 С. В первый период обжига удаляется химически связанная вода, выгорают органические вещества, глимежду зернами скелета, представляющими собой более тугоплавкие частицы, вследствие чего обжигаемая масса приобретает большую плотность — спекается. В этот момент на глиняную балку, имеющуютемпературу 850 — 1050 С, наносится смесь в виде расплавленной пасты специальным устройством 24 (фиг. 8), покрывая поверхность слоем глазури.

В третий период происходит охлаждение балок. После нанесения глазуровочного состава заготовку обдувают проточным холодным воздухом или паром, в результате заготовка подвергается термическому сжатию. Быстрое охлаждение от максимальной температуры обжига до 660 С паром или наружным воздухом, а затем медленное охлаждение, регулируемое заслонками, воздухом частично исключает вредное влияние полиморфных превращений кварца. Заготовки охлаждают до 130 — 80 С, охлаждать изделия до температуры менее чем 80 С нецелесообразно в связи с тем, что это повлечет удлинение охлаждающего тракта и производственного цикла.

Охлаждение глазурованные эаготовкибалки поперечным режущим устройством

26 укладывают в пакеты и направляют на склад готовой продукции или разделают на блоки, камни, кирпичи, для этого балки подают к импульсному ударному устройству в

1839655

Средн. см . 277

Параметр

Един. иэм.

Минимальн. см. 446

Максимальн. см.142

ПроизводительНОСТЬ ОДНОГО пресса (CM-446, СМ-142, СМ-277) 10 т. шт, кирп. в час метров в час

700

350 млн. шт. кирпича в год ч м

36

24

2800

1 линия

Время цикла

Длина линии

Диаметр витка спирали

Ширина цеха

Высота цеха

Уклон линии

Длина витка спи али

7,2

560

72

48

5600

° 360

4,5

0,015

178

2,7

0,0075

4,5

3.2

0,01 м м м м

560

1130

785 виде гильотинного механизма (фиг. 5), которое выполнено в виде оппоэитно расположенных лезвий, каждое иэ которых закреплено на подвижном сердечнике электромагнитной катушки, срабатывающих синхронно от электромагнита при достижении краем балки контактного датчика, установленного на требуемый размер, или от программного электроконтактного ролика, или по команде ЭВМ; а затем укладывают на поддоны вагонеток и направляют на склад.

Возможна также резка балок на требуемые размеры абразивными кругами в продольном и поперечном направлениях, а отходы распиловки и колки направляются в технологию.

Отработанный теплый влажный воздух направляют в теплообменники, где утилизируют тепло и влагу. Конденсат воды транспортируют в глиномешалку для увлажнения глиняной массы; конденсат и пар улучшают пластические свойства глины. Охлажденный воздух дымососом 29 подают в трубу 30, далее — в атмосферу.

Пример 3. Конструктивные особенности линии производства строительных материалов показаны в таблице.

Технико-экономическими преимуществами предложенной линии производства строительных материалов являются: возможность полной автоматизации. всех технологических операций; большой ассортимент и высокое качество изделий; здания, построенные из балок, блоков, камней, покрытых глазурью, не требуют

5 дальнейшей отделки, эстетичны, долговечны; расположение линии с уклоном позволяет снизить энергоэатраты на перемещение балок по подвижному поду и

10 перемещение воздуха, расположить линию прямолинейно, или по окружности, или по. спирали в одном производственном помещении в нескольких уровнях, а внутреннюю площадь использовать для размещения на15 клонной галереи, глинозапасника, склада готовых изделий и бытовых помещений; совмещение процессов формирования. подогрева, допрессовки, сушки, обжига, охлаждения с одновременным воздействием

20 постоянного тока, ультразвука, инфракрасного излучения, тока высокой частоты, нагретого (от трассы охлаждения) воздуха и глазурования расправленной пастой в зоне с максимальной температурой позволяет

25 исключить потери тепла, ускорить процесс сушки и обжига, повысить качество иэделий и сократить время цикла, а колка на завер- . шающей стадии на требуемые размеры исключает образование отходов, неизбежно

30 возникающих при резке абразивными кругами. (56) Патент Австрии Q 376926, кл. В 28 В 11/16, 1985.

Продолжение таблицы

fl р и м е ч а н и е. 8ремя цикла зависит от состава сырья. Содержания отощающих добавок, температуры подогрева, скорости формования бруса, мощности источников ТВЧ и инфракрасного излучения, других параметров, которые подбираются опытным путем, Формула изобретения ходныхбункеров,питателей,камневыдели

Лдщ1д дЛд goal-pypgg pygmy тельных вальцов, вальцов помола и

ТРОИ ЕЛ НЫ llIlATpPghgpB, содер-, Рпрерыв".oé глиномешалки. жащая установленные в технологической Э Линия по п.1, отличающаяся тем, что последовательности наклонный ленточный 5 пр вод Формующего пресса выполнен ретранспортер подачи сырья, комплекс обо-:гулируемым и связан с источником постОрудования для подготовки сырья к формованию, приводной формующий пресс с 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что мундштуком, имеющим керны-Оустотооб- керны-пустотообразователи мундштука раэователи, устройство для резки отфор- 1О пресса включены в цепь постоянного то„а мованного бруса на заготовки, и изолированы оТ корпуса мундштука сушильно- бжиг вый узел, попеРечное и 5. Линия по п.1, отличающаяся „, чт продольное Режущие УстРойства для Раз- устройство допрессовки и декориров ния деления заготовок и Роликовый конвейеР „выполНено в виде установленных оппозитдля бРУса и заготовок,.отличающаяся тем, но по разные стороны относительно прочто, с целью автоматизации процесса; рас- дольной Оси выходного Отверстия пресса ширениЯ номенклатУРы и повышениЯ каче- двух роликов с источником ультразвуковых ства, линия снабжена расположенным за колебаний.. прессо УстРойством допрессовки и деко- 6. Линия по и 1 отличающаяся. е

РиРованиЯ, Сушильно-Обжиговый Узел вы- щелевая сушильно-обжиговая с я ушильно-о жиговая установка полнен в виде расположенной наклонно по выполнена с системами подачи атмосферспирали щелевой установки со средствами .ного воздуха на ее выходе и цир х на ее выходе и циркуляции обработки токами высокой частоты инф нагретого воздуха. ракрасными излучателями и устройством 25 7. Линия по п,1, отличающаяся тем, что нанесения глазури, при этом керны-пустотообраэователи мундштука пресса выпол-: .Устройство нанесения глазури становлено е я глазури установлено мены в виде электродов, включенных в - вки в зоне максимальной темпе ат ы с шильно-обжиговой установки.. электрическую цепь, а разделяющее заго- товку поперечное режущее устройство вы- о 8 Л ия по и." отл чающаяся тем, что полнено в виде гильотинного механизма с; oII P íoe РежУЩее Устройство выполнеузлом синхронизации, причем линия имеет но виде оппозитно расположенных леэсредства дистанционного контроля, сигна-: вий, каждое из которых закреплено на лизации и управления технологическими ПОДвижном сеРДечнике электРомагнитной операциями. 5 катушки, в электроцепь которой включено

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что; . контактное устройство для синхронизации комплекс оборудования для подготовки| перемещения заготовки и лезвий. сырья к формованию состОит из установ- 9. Линия rIo п.1, отличающаяся тем, что ленных последовательно по вертикали над- щелевая сушильйо-обжиговая установка пресс4м поворотного распределителя, рас-; 4п Расположена наклонно и прямолинейно.

1839655

f839655

1839655

1839655

I

I

1

I

l !

1 !

1 нец

Тираж

НПО "Поиск"

Подписное

1130 35, Москва, Ж-3 . оиск" Роспатента

-35. Раушская наб.. 4/5

Проиэводс твенно-и

- эдательский комбин ат атент", г. Ужго о, жгород, ул.Гагарина, 101

Редактор М.Сг ел

Со оставитель Н,Ганча ов грельникова Техред М.Мо г хред .Моргентал Корректо

Заказ 3411 хред .Мо г ректор M,Màêñèìèøè