Патент ссср 191462

 

l9I462

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 7d, 2

49а, Зб/Ol

Заявлено 26.VI I I.1963 (№ 854207/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30 III 19б

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21f

В 23b

УДК 621.778.27,06:621..941-229 (088.8) Автор изобретения

3 аявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ

Известны приспособления к универсальным токарным станкам для изготовления пружин растяжения, содержащие вращающуюся оправку, установленную в центрах токарного станка, и узел для направления проволоки, укрепленный на суппорте станка.

Предложенное приспособление отличается от известных наличием рабочих головок, выполненных в виде пальцев для навивки колец (ушков), расстояние между которыми равно длине навиваемой пружины. На пальцы надеты подпружиненные стаканы с ножами. При вращении оправки стаканы могут поступательно перемещаться по пальцам под действием копира, смонтированного на суппорте токарного станка.

Узел для направления проволоки состоит из вращающегося диска, на котором эксцентрично установлена направляющая втулка.

Конструкция приспособления обеспечивает автоматическое формообразование пружин с ушками и резку пружин по длине (в местах образования ушков).

На фиг. 1 схематично показано приспособление к токарному станку для изготовления пружин растяжения с образованием ушков в общем виде и в разрезах по А-А, Б-Б, В-В; на фиг. 2 — работа приспособления при навивке пружин и образовании ушков.

Описываемое приспособление содержит рабочие головки, расположенные на оправке 1, узел направления проволоки, монтируемый на суппорте станка и состоящий из вращающегося диска 2 с эксцентрично установленной на нем направляющей втулкой 8. Вращение оправки 1 и диска 2 со втулкой 8 обеспечивает специальный привод, монтируемый на станине токарного станка. Расстояния между рабочими головками равны длинам навиваемых пружин. Головки выполнены в виде пальцев 4 для навивки колец (ушков), на которых соосно с ними установлены подпружиненные стаканы

5 с ножами б.

Оправка 1, закрепленная в зажиме 7, получает вращение от электродвигателя 8 через червяк 9 и червячное колесо 10.

Диск 2, являющийся конической шестерней, удерживается фиксатором 11. После расфиксации и включения электромагнитной муфты

12 диск 2 получает вращение от электродвигателя 8 через червяк 9, конические шестерни 18 и 14, вал 15 и коническую шестерню 16. Шестерня 14 посажена на вал 15 на скользящей

20 шпонке 17.

Для навивки пружин один конец оправки вставляют в зажим, другой устанавливают в центре передней бабки станка. Конец проволоки, выходящий из втулки 3, закрепляется на оправке. Одновременно включаются электродвигатель 8, который приводит в движение оправку, и электродвигатель станка, обеспечивающий подачу узла направления проволоки.

После навивки заданного количества витков

З0 пружины стакан, воздействуя на втулку 18, расположенную внутри диска 2, отодвигает ее от оправки 1. Муфта выключается, диск 2 фиксируется фиксатором 11 и направление вращения электродвигателя 8 изменяется. За191462 г1

Типография, пр. Сапунова, 2 тем повторяется цикл навивки пружин и образования ушков, поэтому соседние навитые на оправке 1 пружины имеют противоположное направление спирали. При контактировании стакана 5 с неподвижной призмой 19, закрепленной на суппорте стакана, нож Ь разделяет тонкие пружины.

После навивки пружин по всей длине оправки электродвигатель 8 и электродвигатель станка автоматически выключаются. Оправка с навитыми пружинами еыияается со станка и направляется на термообработку, или пружину вручную снимают с оправки, а оправку вновь устанавливают на станке для навивки пружин.

Предмет изобретения

Приспособление к токарному станку для изготовления пружин растяжения, содержащее

ВращающуIocH оправку, установленную В центрах токарного станка, и узел для направления проволоки, укрепленный на суппорте станка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения

5 возможности автоматического формообразова ния пружины с ушками и резки их по длине, оно снабжено рабочими головками, смонтированными на оправке на расстояниях, равных длинам навиваемых пружин, выполненными в

10 виде пальцев для навивки колец (ушков), и установленными соосно с пальцами подпружиненными стаканами, несущими ножи и имеющими возможность поступательного перемещения при вращении оправки при помощи не15 подвижного копира, укрепленного на суппорте токарного станка, а узел для направления проволоки выполнен в виде вращающегося диска, на котором эксцентрично установлена направляющаясяя втулка, Составитель В. H. Пенезев

Редактор Т. Орловская

Техред А. А. Камышникова

Корректоры: М. П. Ромашова и В. В. Крылова

Заказ 775/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4