Электрическая печь для непрерывного рафинирования магния и его сплавов
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l9l8O6
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 40а, 9/10
40а, 45/00
Заявлено 09.Х11,1965 (№ 1042379/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26 1.1967. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания ЗО.III,1967
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
i !ПК С 22b
С 22b
УДК 669.041:669.721,4 (088.8) 1.
М. К. Байбеков, Ю. М. Бурдаков, Г. М. Вайнштейн, Н. М. Елина
А. В. Коломийцев, М. Д. Либерман, А. Ю. Тайц, И. А. Чалобаев - . :,, Т и С. И. Яковлев
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат
Авторы изобретения
Заявители
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО
РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Известна электрическая трехкамерная печь для рафинирования магния-сырца, в которой камеры расположены каскадно. Металл переливается из одной камеры в другую через стальные стаканы со стопорным устройством, а рафинированный магний выпускается из третьей камеры через летку.
Особенность описываемой печи заключается в том, что в ней между первой и второй камерами установлена сплошная вертикальная огнеупорная перегородка с отверстием для перелива металла, расположенным ниже уровня зеркала металла. Такая печь конструктивно выполнена проще, более надежна в работе и повышает эффективность рафинирования магния.
На чертеже показана описываемая печь.
Она имеет три камеры 1, 2 и 8. Камера 1 меньшего размера служит для заливки магния-сырца, основного отстаивания хлоридов и осаждения железа. Она отделена от камеры 2 перегородкой 4 из огнеупорного кирпича (предпочтительно магнезитового) с отверстием
5для перелива магния. В камере 2 происходит окончательное рафинирование от остатков электролита, и из нее рафинированный магний перетекает через порог б и канал 7 в разливочную камеру >, откуда насосом или самотеком через сливную трубу поступает в приемники металла.
Для электрического нагрева печи могут быть использованы металлические нагреватели, расположенные под сводом, или трубчатые нагреватели, погруженные в металл. При этом s каждой камере можно поддерживать наиболее выгодную для технологического процесса температуру. Так, в первой камере автоматически поддерживается температура, при которой часть железа, содержащегося в маг10 нии-сырце, осаждается, т. е. достигается рафинирование от железа.
Основное количество шлама накапливается в камере 1, из которой периодически удаляется вакуум-ковшом, после заполнения заливочной камеры отработанным электролитом, вытесняющим магний в камеру 2. Остатки шлама могут быть удалены через летку, предусмотренную в торце камеры. Подина камеры 1 имеет достаточный уклон в сторону лет20 ки. Таким образом, первая камера может полностью освобождаться от расплава, например, для горячего ремонта.
Шлам из камеры 2 удаляется по мере накопления вакуум-ковшом через люк в своде.
Защиту металла от горения в камере 1 можно производить флюсом. Чтобы флюс не перетекал в камеру 2, отверстие для перелива металла делают ниже уровня зеркала металл"..
30 в камере 1, который поддерживают путем ре
191806
Составитель Г. А. Григоренко
Редактор Л. М. Струве Тсхред А. А. Камьпнникова Корректоры: Е. Д. Курдюмова и В, В, Крылова
Заказ 718/8 Тираж 585 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2 гулирования слива металла из третьей камеры.
Предмет изобретения
Электрическая печь для непрерывного рафинирования магния и его сплавов, состоящая из трех камер с металлическими нагревателями, расположенными под сводом, или трубчатыми нагревателями, погруженными в жидкий металл, имеющая наклонную подину и летку для выпуска металла и шлама, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции печи, повышения надежности ее ра5 боты и эффективности рафинирования магния, между первой и второй камерами установлена сплошная вертикальная перегородка с отверстием, расположенным ниже уровня зеркала металла.
