Патент ссср 192981

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l9298l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельства ¹

3аявлспо 29.1Ч.1963 (№ 834478/25-27) с присоединением заявки №

Кл, 21h, 29/03

21 и, 32/10

Приоритет

Опубликовано 02 1!1.1967. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 24.Ч.1967

МПК Н 05b

Н 05Ь

УДК 621.791.77:

:621.315.221 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ РАДИОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ОБОЛОЧЕК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ к оболочке 1 упругим костылем 8, опирающимся на сердечник 2 кабеля.

При сварке оболочек сухих кабелей магнитопровод может охлаждаться водой, цирку5 лирующей по каналам магнитопровода (на схеме не показаны). При сварке оболочек маслонаполненных кабелей для охлаждения магнитопровода может быть использовано масло, которым смочен сердечник 2 кабеля. В этом

10 случае чехол 4 магнитопровода должен быть открыт снизу для свободного омывания феррита холодным м аслом.

После сварки описываемым способом кабель направляется в обычный редуцирующий

15 механизм для обжатия оболочки.

20 Способ радиочастотной сварки оболочек электрических кабелей, при котором во внутренгпою полость оболочки вводят магнитопровод, например, из феррита и используют последующее редуцировапие сваренной оболоч25 ки, отличающийся тем, что, с целью увеличения зазора между сердечником и высокотемпературной зоной сварного шва, а также вальцевания внутреннего грата, повышающего качество сварки, свариваемой оболочке прида30 ют овальную форму.

Известны спосооы радиочастотной сварки оболочек электрических кабелей, при которых применяют ферритовый сердечник, а также редуцирующий механизм, придающий оболочке требуемую форму.

Известно также применение вальцующих приспособлений для снятия наплывов металла при сварке.

Описываемый способ радиочастотной сварки оболочек электрических кабелей отличается тем, что для увеличения зазора между сердечником кабеля и высокотемпературной зоной сварного шва, а также вальцевания внутреннего грата, повышающего качество сварки, свариваемой оболочке придают овальную формj

Схема сварки описываемым способом приведена на чертеже.

При радиочастотной сварке описываемым способом в зазор между имеющей овальную форму оболочкой 1 и сердечником 2 кабеля вводится магнитопровод 3. Магнитопровод набирается из нескольких, например, ферритовых стержней, склеиваемых торцами, помещенных в упругий тонкий чехол 4 из изоляционного термостойкого материала.

На конце чехла укреплен вкладыш 5 с роликом б, производящим вальцовку сварного шва

7 с внутренней стороны. Ролик прижимается

Предмет изобретени я

192981

Составитель А. Д. Савостин

Редакзор Б. С. Нанкина Техред А. А. Камышникова Коррекгоры: Е. Г. Кочанова и Г. Е. Опарина

Заказ 1069/!7 Тираж 535 Подписное

ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 192981 Патент ссср 192981 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а именно к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины. Клеть содержит обойму, в основаниях которой симметрично вертикальной оси установлены верхние и боковые роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхние прижимные ролики с механизмами регулировки их перемещения в виде гидроцилиндра и приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики, установленные внизу обоймы и сварочный аппарат. Механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет расположен по радиусу основания обоймы. Клеть снабжена размещенными на верхней части обоймы секторами колец и подвижными каретками с опорными верхними и нижними катками. На сухарях смонтированы верхние роликовые кассеты с размещенными на его противоположных концах гидроцилиндрами, на штоках которых закреплены серьги с отверстиями. Верхние опорные катки выполнены с эксцентриком. Каждая каретка имеет привод перемещения. Изобретение позволяет повысить качество труб и сократить время на настройку калибра. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)
Наверх