Аппарат для проведения процессов типа каталитического крекинга

Авторы патента:

C10G11/14 - с предварительно нагреваемыми подвижными твердыми катализаторами

B01J8/12 - приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке

ОП ИСА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l975I8

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик ф(! . 1 ), »

3й

ТЕ ХНИ,гг1. p g

БИБЛИОТЕК,1

Кл. 12, 3

Зависимое от авт. свидетельства № 169073

Заявлено 06.Ч1,1966 (№ 1080366/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Ч1.1967. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 14.Ч111.1967

:1ПК а 01

УДК 66.023.092.4,096.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. А. Клейнер и Л. Л. Немец

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТИПА

КАТАЛИТИЧЕСКОГО КР ЕК И Н ГА

Б основном авт. св. ¹ 169073 описан аппарат для проведения процессов типа каталитического крекинга в кипящем слое, состоящий из реактора, регенератора, расположенного на корпусе реактора в нижней части активной зоны, десорбера, выполненного заодно с корпусом реактора и отделенного от него днищем, классификатора и системы пневмотранспорта и пылеулавливания.

Предложенный аппарат отличается от известного тем, что диаметр низа реактора в нем в 1,5 вЂ” 1,8 раза меньше диаметра верха реактора, что обеспечивает выравнивание температуры по высоте реактора при сохранении общего реакционного объема.

На чертеже изображен предложенный аппарат.

Он содержит реактор 1, регенератор 2, десорбер 3, систему пневмотранспорта 4 и б, систему пылеулавливания б и классификатор 7.

Аппарат работает следующим образом.

Отработанный катализатор из реактора поступает на регенерацию в регенератор, откуда с помощью пневмотранспорта через классификатор возвращается в реактор. Здесь катализатор проходит через каждую секцию реактора навстречу сырью, продукты реакции выводят из отстойной зоны реактора через циклопь!.

Предмет изобретения

Аппарат для проведения процессов типа ка15 талитического крекиига по авт. св. № 169073, от.1пчп оиитйпя тем, что, с целью повышения эффективности работы реактора, диаметр низа реактора в 1,5 вЂ” 1,8 раза меньше диаметра верха реактора.

)97518

Составитель Л. A. Регинская

Редактор Л. К. Ушакова Текрсд Л. Я. Бриккер Корректоры: Г. И. Плешакова и Н. В. Черетаева

Заказ 2517!8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Когиитста пэ делаы изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Москва, Цсптр, пр. Серова, д, 4

Типогра<)пи, пр, Сапунова, 2

Аппарат для проведения процессов типа каталитического крекинга

Аппарат для непрерывного процесса пиролиза и газификации смол и жидкого топлива // 120505

Реактор для термического разложения топлив с внутренним нагревом твердым теплоносителем // 116579

Реактор для пиролиза углеводородных газов с подвижным твердым теплоносителем // 116348

Способ получения четыреххлористого углерода и хлороформа // 102541

Аппарат для противоточного контактирования зернистой и жидкой фаз // 2121874

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Способ и устройство для контроля температур (варианты) и способ каталитического дегидрирования углеводородов // 2136358

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Способ получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида с последующей термической обработкой и реактор для осуществления способа // 2265586

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Адсорбер непрерывного действия // 2268771

Контактные структуры // 2318590

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Реакционная система с взвешенным слоем типа барботажной колонны для синтеза фишера-тропша // 2384603

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с