Способ объемного отвердения сплавов

Авторы патента:

B22D27/09 - с использованием давления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.1Х.1964 (№ 920404/22-2) Кл. 31с, 12/01 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Соеете Мииистрае

СССР

MHK В 22d

УДК 621.74.043.3(088.8) Приоритет

Опубликовано 13Х!!.1967. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23Х111.1967

РГ;

В. Г. Грузин, И. Н. Стуль и В. М. Кондрашин1 gq т у

Центральный научно-исследовательский институт технологии и машиностроения . . c, Авторы изобретения

3 аявитель

СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ОТВЕРЦЕН ИЯ СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известны способы получения слитков путем применения повышенного давления во время кристаллизации.

Предложенный способ отличается от известных тем, что для получения химически и физически однородного слитка к расплаву прикладывают давление в момент достижения точки ликвидуса и поддерживают его до достижения точки солидуса. В результате переохлаждения расплава, вызванного повышением ликвидуса при воздействии давления, происходит мгновенное объемное отвердение с фиксацией гомогенности и изотропности присущих жидкому его состоянию. Величина давления, необходнмого для получения эффекта искусственного отвердения, определяется расчетным путем, исходя из величины необходимого переохлаждения по уравнению Клапейрона вЂ” Клаузиуса.

Способ объемного отвердения сплавов путем применения давления, отличающийся тем что, с целью получения химически и физически однородного слитка, к расплаву прикладывают давление в момент достижения им точки ликвидуса и поддерживают его до достижения точки солидуса.

Изобретение относится к литейной форме типа, описанного в ограничительной части п

Способ вакуумирования металла в процессе разливки и устройство для его осуществления // 2082543

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам и устройствам, используемым при вакуумировании жидкого металла непосредственно в процессе разливки

Металлопровод // 328985

// 410865

Способ получения отливок из металла, насыщенного растворимым газом // 427506

Способ литья в песчано-глинистые формы в автоклаве // 1079353

Способ литья по выплавляемым моделям // 1215841

Устройство для литья под газовым давлением // 1261743

Форма для литья с кристаллизацией под давлением // 1780920

Способ и устройство для изготовления тиксозаготовок // 2590432

Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит металлоприемник 6, в дне которого выполнены отверстия, тонкостенный контейнер 1, втулку 3 с закрепленными на ней наклонными спиралеобразными желобами 2. Втулка размещена в контейнере, жестко связана с металлоприемником и выполнена с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. В металлоприемник 6 подают мерную порцию расплава, перегретого над температурой ликвидуса. Одновременно с подачей расплава через полость втулки 3 пропускают жидкую или газообразную среду, которая обеспечивает поддержание равномерной температуры по сечению заготовки в процессе остывания. Через отверстия 7 в дне металлоприемника расплав в виде струй поступает на рабочие поверхности водоохлаждаемых желобов 2, которые обеспечивают сдвиговое течение расплава по ним и заполнение тонкостенного контейнера 1. Желоба извлекают из контейнера и при этом создают перемешивание потоков суспензии в однородном температурном поле. После извлечения желобов контейнер закрывают теплоизолирующей крышкой, охлаждают суспензию в контейнере с формированием тиксозаготовки. Обеспечивается возможность изготовления тиксозаготовок с мелкозернистой недендритной микроструктурой массой до 30-40 кг из алюминиевых сплавов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.