Швейная машина для стыковки конвейерных лент

 

". оэсоюзная и„.:-, -,н> . .ная

y„„„.»eII.a ЫЬA о и и с-кн-и-й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2GI85G

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 47с|, 9

52а, 1/02

Заявлено 22.Х1.1965 (№ 1038738/28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

МПК F 06g

D 05b

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.852.052:

:687.053.62 (088.8) Опубликовано 08.|Х.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.XI.1967

Авторы изобретения

Я. M. Добренко, Г. А. Загорский, В. А. Пономаренко, П. С. Ратнер, И. В. Сигалов, Л. И. Эппель

Отраслевое конструкторское бюро производственного объединения швейной промышленности «Украина»

Заявитель

ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВКИ КОНВЕЙЕРНЪ|Х ЛЕНТ

Известна швейная машина для стыковки конвейерных лент, содержащая две голо|вки, в одной из которых располо>кеп механизм крючковых игл, а в другой механизм петленабрасьввающих трубок.

Предлагаемая машина обеспечивает получение эластичного и высокопрочного стыка.

Это обеспечивается тем, что голодовки установлены с возможностью синхронного перемещения,вдоль направляющих ферм, верхняя из которых выполнена поворотной вокруг неподвижной оси, а механизм крючковых игл снабжен устройством поэлементпого поворота игл, состоящим из кулачка, двуплечего рычага, рейки и шестерен, укрепленных на концах иглодержателей и взаимодействующих с рейкой.

Это обеспечивается также и тем, что механизм петленабрасывающ|их трубок содержит кулачок, воздействующий на одноплечий рычаг, соединенный с ползуном, осуществляющим переносное движение оси шестерни, обкатьвваемой по неподвижной рейке, передающей движение подвижной рейке, входящей в зацепление с шестерней, в свою очередь воздействующей на две шестерни-,кривошипы, шарнирно соединенные с основанием петленабрасывающих трубок.

На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 — кинематическая схема машины; па фиг. 3 и 4 поз. 1 — VIII — расположени рабочих органов машины в процессе работы; и на фиг. 5 (поз. а, б, в) — схемы подготовки стыкуемых концов лент.

Машина выполнена следующим образом.

На направляющих фермах 1 и 2 (фиг. 1) установлены верхняя головка 8 и нижняя 1 с возможностью синхронного перемещения вдоль ферм. Верхняя направляющая ферма 1

10 выполнена поворотной и удерживается в приподнятом положении посредством стержня э, упирающегося в выступ б. В рабочем положении свободные концы ферм соединяет зажим, выполненный в виде защелки 7, которая

15 с помощью рукоятки 8 заводится за упорный палец 9.

При стыковке ленты вне транспортера машина устанавливается на откидные ножки 10, 20 Привод машины ручной. Рукоятка 11, установленная на конце валика 12, вращается исполнителем по часовой стрелке независимо от направления шитья.

Изменение направления шитья производится путем переключения: a) переключателя направления движения головок А, имеющего три положения — «вперед», «нейтраль», « назад»; б) переключателя смещения угла поворота петленабрасывающих трубок С, имею0 щего два положения — «вперед» и «назад»;

201I850

15 го г5 в) переключателя смещения у гла пово1)отa игл В, имеющего два положения — «вперед;. и «назад».

Для прокладывания ряда параллельных строчек машину смещают относительно основания на величину, ра вную расстоянию ме?кду строчками. Это осуществляется вращением рукоятки 11, установлснпои а конце валика 18.

При необходимости переместить головки 8 и 4 вдоль направляющих ферм 1 и 2 вхолостую устанавливают переключатель Л на

«нейт раль», рукоятку П устанавливают па конце валика 12 и вращают в нужном направлении.

При вращении валика 12 (<риг. 2), »а втором конце которого жестко поса?кена шестерня 15, приводятся во вращательное дви?кение шестерни в двух направлениях.

В направлении механизмов игл движение передается через группу шестерен 16, 17 и 18 на вал 19. Вал 19 имеет длинный шпэночный паз, в который входит шпопка, имеющаяся На шестерне 20. Шестерня 20 приводит в дви?ке.

ièå шестерню-кривошип 21, жестко закрепленную на валике 22. Кривошип 21 сообщает с помощью шатуна 28 возьратно-поступатель. ное движение ползуну-игловодителю 24. Внут ри пэлзуна установлены иглодср?катсли 25, на нижних концах которых закреплены иглы

26. На верхние концы иглодержателей посажены шестерни 27, входящие в зацепление с рейкой 28. Рейка 28 получает возвратно-поступательное движение от двуплечего рычага 29, который приводится в движение в соответствии с циклограммой кулачком 80, ?кестко закрепленным на конце валика 22.

Таким образом иглы получают возвратнопоступательное движение по вертикали и поворотное движение вокруг своей оси.

При изменении направления шитья па угол

180 необходимо также сместить элементы поворотного движения игл также на 180 .

Это производится поворотом рукоятки персключателя B на 180, при котором осуществляется смещение рейки 28 относительно тяги

81, с помощью которой она связана со вторым плечом двуплсчего рычага 29. Поло?кение переключателя В фиксируется шариковым фиксатором.

В корпусе верхней головки 8 имеется также прижимная лапка, поло?кение которой по ablсоте регулируется с помощью рукоягки 82, фиксиру емой винтовым зажимом, на показанном.

В направлении механизма пстлспабрасывающих трубок движение передается через группу конических шестерен: 88, 84, 85, 86, 37, 88 и 89 на вал 40. Вал 40 имеет также длинный шпоночный паз, в который входит шпонка, имеющаяся в кулачке 41. Кулачок

41, вращая сь, приводит в дви?кение в соответствии с циклограммой рычаг 42, который через соединительное звено 48 сообщает поступательное дви?кение ползупу. Ползун снабзо

«Я5

65 жсн свободно вращающейся па оси шестерней, которая, обкатываясь по пеподвп?кной рейке 44, сообщает поступательное двп?кение рейке 45, причем ход рейки 45 в два раза больше хода ползуна, что необходимо для улучшения профиля и динамических характеристик кулачка 41.

Рейка 45 приводит в движение блок шестL реп 46, который связан с двумя одинаковыми шестерп".ìè 47. Каждая из шестерен 47 представляет собой криьошипы, на пальцах котэрых располагается планка 48, несущая на себе пстленабрасывающие трубки 49, которые повторяют круговые движения пальцев кривошипов.

При изменении направления шитья на 180

nooáõoänìo одновременно с переключением поло?кения игл изменить или сместить круговое дви?кение пстленабрасывающих трубок.

Это осуществляется переключателем С, с помощью которого производится смещение неподвижной рейки 44. Положение рейки 44 фиксируется с помощью защелки 50, входящей в отверстия, имеющиеся па корпусе нижней головки 4.

Синхронное дви?канне верхней 8 и нижней

4 головок машины обеспечивается следующим образом. Шестерня 15 одновременно приводит в разнонаправленные движения зубчатые полумуфты 51 и 52. При положении рычага регулятора А в поло?кении, например, «вперед» кулачок 58 в соответствии с циклограммой, воздействуя на двуплечий рычаг 54 с помощью тяги 55 и изменяя поло?ке ние соединительных звеньев 56 и 57, поворачивает двуплечий рычаг 58. Второе плечо рычага 58 переместит сидящую па скользящей шпонке двустороннюю зубчатую муфту до соединения с полумуфтой, например 51, вращающейся всегда в одну сторону. Это вращсние через пару цилиндрических шестерен передается па винт 59 и одновременно через группу конических шестерен 60, 61, 62, 68, 64, 65 и бб на винт 67. Винты 59 и 67, взаимодси". твуя с гайками, имеющимися в верхней 8 и ни?кней 4 головках машины, производят перемещение головок по верхней 1 и нижней 2 направляющим фермам, При установке рычага регулятора А в положение «назад» зубчатая двусторонняя муфта будет включаться и разъединяться только с зубчатой полумуфтой, например 52, врашающейся в другую, сторону, и головки 8 и

4 будут перемещаться в другую сторону.

При необходимости произвести перемещение головок 8 и 4 вдоль направляющих 1 и 2 вхолостую рычаг регулятора устанавливают в поло?кение «нсйтраль» и, установив рукоятку

11 па квадратное окончанис 14 винта 67, приводят его во вращение. При этом через груп пу конических шестерен 66, 65, 64, 68, 62, 61 и

60 будет вращаться так?ке и винт 59. Одно. временно будет вращаться и зубчатая двуcTQронняя муфта; но т. к. она выведена из за