Устройство для управления автоматическим
2OI932
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совстоких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.11.1961 (№ 756431/25-8) с присоединением заявки № 756495/25-8
Приоритет
Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 17.XI.1967
Кл. 67а, 32/02
42b, 24
МПК В 24Ь
G 01b
УДК 621.924.1-791.2 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открыти1 при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
П. М. Полянский и В. С. Погорелый
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМ
ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
ТИПА СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА
Известны устройства для управления автоматическим циклом шлифования цилиндрического изделия типа ступенчатого вала, выполненные в виде измерительной скобы с расположенными в плоскости, параллельной оси изделия, неподвижной и подвижной трубками, из которых последняя взаимодействует с индуктивным, емкостным, пневматическим или электроконтактным датчиком, отрабатывающим команды на управление подачами инструментальной бабки.
В предлагаемом устройстве подвижная губка измерительной скобы установлена на концах двух плоских пружин, закрепленных вторыми концами в корпусе скобы, подвешенном на двух плоских пружинах в плоскости, расположенной под углом к горизонту, к кронштейну гидравлического привода, установленного на станине шлифовального станка. Такая конструкция обеспечивает непрерывное измерение как длины между торцами бурта вала, так и расстояния от торца бурта до поверхности шлифовального круга.
Кроме того, указанное устройство снабжено дополнительнои двухконтактной скобой, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси изделия, связаннои с датчиком управления шлифованием шейки и предназначенной для измерения шейки вала. Этим обеспечивается автоматический цикл одновременного шлифования торца бурта ступенчатого вала и
его шейки.
Устройство поясняется чертежом, на котором изображена его принципиальная схема. В данном варианте устройства применена пневматическая схема измерения.
Двухконтактная измерительная пневматическая скоба 1, расположена в плоскости, параллельной оси центров, лежащей под неболь10 шим углом к горизонтали, ее корпус 2 подвешен на двух плоских пружинах 8 к неподвижному основанию 4 подвески скобы, закрепленному на кронштейне 5, жестко связанном со штоком поршня б гидроцилиндра. Указанная
15 скоба предназначена для контроля длины а буртика 7 детали 8.
На кронштейне 5 на плавающей подвеске также закреплена скоба 9, расположенная в вертикальной плоскости. Эта скоба предназ20 начена для контроля диаметрального размера шейки 10 детали 8. Губка 11 скобы 1 закрепляется на корпусе 2 и ее положение регулируется винтом 12 в зависимости от длины буртика 7. Вторая подвижная губка 13 скобы 1
25 подвешена на пружинном шарнире 14 к корпусу 2 и несет на своем левом конце измерительное сопло 15, расположенное против пятки 1б, положение которой относительно торца сопла 15 регулируется винтом 17, который
30 стопорится фиксатором 18. Сопло 15 соедине201932 но гибким шлангом с многoKQHTBKTklbIM датчиком 19. При изменении длины буртика 7 меняется зазор между соплом 15 и пяткой 1б, вызывающее изменение давления в левом сильфоне 20 датчика при сохранении постоянного давления в его правом сильфоне 21. Разность давлений в левом и правом сильфонах приводит к перемещению их наружных торцов, связанных между собой тягой 22, и эта разность отсчитывается по шкале прибора 28.
Одновременно замыкаются контакты 24, передающие командные импульсы на командное устройство 25 цикла шлифования торца 7 после их преобразования в преобразователе импульсов 2б.
Скобы 1 и 9 одновременно вводятся на деталь 8, охватывая контролируемые размеры до начала их обработки, затем включается быстрый подвод стола с деталью на торец шлифовального круга 27, который контролируется скобами и прекращается при помощи узла продольной ориентации на некотором расстоянии от инструмента.
Указанный узел состоит из измерительного сопла 28, противолежащей ему пятки 29 и датчика 80. Сопло 28 крепится на корпусе 4 подвески, а пятка 29 скреплена с губкой 18 и перемещается вместе со скобой 1, обеспечивая включение скорости врезания при достижении заданного расстояния до инструмента, Сигнал на переключение подается датчиком 80, усиливается преобразователем 81 и поступает в командное устройство 82. Измерительные усилия создаются пружинами 88 и 84.
Цикл шлифования шейки 10 обеспечивается скобой 9, связанной с датчиком 85.
Предмет изобретения
5 1, Устройство для управления автоматическим циклом шлифования цилиндрического изделия типа ступенчатого вала, выполненное в виде измерительной скобы с расположенными в плоскости, параллельной оси изделия, непод10 вижной и подвижной губками, из которых последняя взаимодействует с индуктивным, емкостным, пневматическим или электроконтактным датчиком, отрабатывающим команды на управление подачами инструментальной баб15 ки, отличающееся тем, что, с целью непрерывного измерения, как длины между торцами бурта вала, так и расстояния от торца бурта до рабочей поверхности шлифовального круга, подвижная губка измерительной скобы уста20 новлепа на концах двух плоских пружин, закрепленных вторыми концами в корпусе скобы, подвешенном на двух плоских пружинах в плоскости, расположенной под углом к горизонту, к кронштейну гидравлического при25 вода, установленного на станине шлифовального станка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления автоматического цикла одновременного шлифования торца
30 бурта ступенчатого вала и его шейки, оно снабжено расположенной в плоскости, перпендикулярной оси изделия, дополнительной двухконтактной измерительной скобой для измерения диаметра шейки вала, связанной с
Ч5 датчиком управления шлифованием шейки.
201932
Составитель И. Кац
Редактор Т, А. Янина
Корректоры: Е. Н. Гудзона и Г. И. Плешакова
Техред Т. П. Курилко
Заказ 3458/16 Тира>к 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
