Способ получения каталитической поверхности металлов и сплавов

Авторы патента:

C25B11/06 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

C23F1 - Травление металлического материала химическими средствами (изготовление печатных форм B41C; изготовление печатных схем H05K)

О П И С А Н И Е 206094

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокиз

Социолистичвокик

Рвоиувиик

Зависимое от авт. свидетельства № вЂ” 1

Кл. 48b, 9/00

491, 5

48а, 5/02

Заявлено 05.XI.1965 (№ 1036352/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 23с

B 23р

С 23b

УДК 621.793.6 (088.8) иомитвт оо явлзм изобрвтвниЯ и открытиЯ

Apll Соовтв зоинистроо

СССР

Опубликовано 02,XII.1967. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.1.1968

Автор изобретения

H. В. Коровин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Известный способ по,чучения каталитической поверхности металлов и сплавов состоит в выплавке сплава из каталитически активного и неактивного металла, химического растворения неактивной составляющей, размельчения основного металла до порошка и последующего прсссования и спекания порошка, например, в форме электрода.

Такая технология сложна, требует дорогостоящих химикатов и не обеспечивает необходимой активности поверхности металла.

Предложенный способ получения развитой активной поверхности металлов и сплавов состоит в том, что каталитически неактивный металл наносят на основной каталитический металл любым известным способом (прокаткой, гальванически, металлизацией или погружением), полученный биметалл нагревают при 300 вЂ” 1100 С, в течение 0,1 вЂ” 5 час (например, для никель-алюминия 600 вЂ” 700 С, в течение 1 час) для увеличения взаимной диффузии, а затем металл покрытия выщечачиваюг из образовавшегося поверхностного сплава.

При таком способе исключаются операции измельчения основного металла до порошка, его прессование и спекание.

Каталитический металл после обработки (диффузионного насыщения и выщелачивания) имеет удельную поверхность на единицу видимой поверхности 0,1 вЂ” 1 м- /слт-, т. е. такую же, как и получаемая по известной технологии, при активности поверхности 300вЂ”

400 ма/смз для случая окисления гидразина против 100 ма/см2 для платинированной платины.

Описанный способ может быть использован для изготовления электродов электромеханических ванн и генераторов.

Предмет изобретения

Способ получения каталитической поверхности металлов и сплавов путем химического растворения каталитически неактивного металла из соединения с каталитически активным металлом или сплавом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения активной поверхности катализатора, наносят каталитически неактивный металл на основной металл, полученньш биметалл нагревают для увеличения взаимной диффузии, а

25 затем из образовавшегося поверхностного сплава выщелачивают металл покрытия.