Способ изготовления изоляции

 

2ОЗО99

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.VI.1966 (№ 1082930/24-7) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 29.Xll.1967. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 4.Ш.1968

Кл. 21дт, 53

МПК Н 02k

УДК 621.3.048.82(088.8) Комитет по делам изооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. В. Александров, С. Г. Трубачев, В. Г. Огоньков, Г. П. Тихонравов, А. И. Казанцев и Г. Е. Русаков

Заявитель

Всесоюзный электротехнический институт им. В. И. Ленина

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Известный способ изготовления изоляции электротехнических изделий, например обмоток электрических машин, заключается в том, что изолируемое изделие помещают в форму, обволакивают легкоплавким составом, например церезином, и путем температурной компенсации проводят его усадку, после чего пропитывают термореактивным компаундом под вакуумом и давлением и затем, также под давлением, запекают.

Предлагаемый способ изготовления изоляции отличается от известных тем, что давление ооздают непосредственно на стенки формы, выполненной из материала, допускающего упругие деформации, соответствующие величине усадки легкоплавкого состава, при температурах, обеспечивающих пластическое состояние последнего. Такое, выполнение способа позволяет сократить расход пропитывающего компаунда. Для предотвращения заполнения компаундов усадочных,раковин верхнюю усадочную раковину перед, подачей давления на стенки формы заполняют легкоплавким составом.

На фиг. 1 изображен один из вариантов устройства для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — сечение формы с пропитываемым изделием до и после опрессовки внешним давлением.

Изделие 1, например, обмотку, стержень, изолированное сухим непропитанным материалом, погружают .в форму 2, выполненную в виде коробки с фланцами, заполненной расплавленным легкоплавким составом 8, в качестве которого можно использовать синтетический церезин, сплавы церезина с полиэтиленом и другие вещества. Форма 2 изготовляется из листовой стали толщиной 3 — 5 мм и сконструирована таким образом, что при подаче на нее

lo внешнего небольшого давления (2 — 5 кгс/слР) ее стенки прогибаются. При этом объем коробки несколько уменьшится и легкоплавкий

:состав опреосовывается. Изделие 1 вставляется в коробку 2 с зазором в 5 — 10 лтлт, легкоls (плавкий состав 8 при этом полностью заполняет все пустоты. Расчеты показывают, что если размер стенки составляет 600 ам, а толщина 3 лл, то при внешнем давлении 3 кгс/слз стенка коробки 2 может прогнуться на 8—

20 10 мл, при этом удлинение стенки составляет меньше 0,1 /с, т. е. стенка находится в пределах упругих деформаций. Объем коробки 2 при этом уменьшается на 5 — 10% от первоначального, что составляет при зазоре между

2s стенками коробки и изделием, равным 10 лм, около 25 — 30% объема легкоплавкого состава

8. При снятии давления форма восстанавлива. ет свой объем. Это необходимо для того, чтобы скомпенсировать усадку легкоплавкото со30 става 8, которая получается при его охлажде208099

3 нии после опускания изделий 1 в коробку 2, и избежать расхода пропиточного компаунда на заполнение усадочных раковин. Поэтому полужесткая коробка 2 должна допускать такое уменьшение объема при приложении небольшого внешнего давления, которое превышало бы усадку легкоплавкого состава 8 при его затвердевании.

Коробка 2 устанавливается вертикально.

При опускании изделия 1 в коробку 2 легкоплавкий состав 8, нагретый до температуры, превышающей температуру плавления на 10—

20 С, вытесняется изделием 1 и полностью заполняет форму 2. После этого форма 2 охлаждается до температуры, меньшей температуры плавления на 10 — 20 С, и изоляция изделия 1 вакуумируется. Выбранный легкоплавкий состав 8 при этом переходит в пластическое состояние, близкое к резиноподобному, и под воздействием давления может перемещаться.

Рекомендуется проводить двукратную компенсацию усадки легкоплавкого состава: путем заполнения расплавленным составом 8 усадочной раковины, которая образуется в верхней части формы, и путем опрессовки (например, гидравлической) полужесткой формы.

Опыты показали, что при применении в качестве легкоплавкого состава 8 .синтетического церезина с температурой плавления 110 С его усадка при охлаждении от 125 до 90 С составляет 8 — 10О1О от первоначального объема. При температуре. 120 — 125 С,церезин обладает большой текучестью и полностью заполняет весь объем формы 2 при опускании в нее пропитываемого изделия 1; при температуре порядка 90 С имеет пластическое состояние, близкое к резиноподобному, и может перемещаться при давлении до 3 кгс/сл .

Для опрессовки полужесткая коробка загружается в котел 4, в котором создается давление жидкостью или газом б, После компенсации усадки вакуумированная через штуцер б изоляция пропитывается термореактивным компаундом, при этом давление в котле 4 на

2 — 3 кгс/см превышает давление пропитывающего компаунда в изоляции изделия 1. При этой же разности давлений изоляцию запекарр ют, после чего давление на компаунд и в котле снимают, легкоплавкий состав 8 рас плавляется и изделие 1 извлекается из формы.

Предмет изобретения

15 1. Способ изготовления изоляции электротехнических изделий, например, обмоток электрических машин, заключающийся в том, что изолируемое изделие помещают в форму, обволакивают легкоплавким составом, напри20 мер церезином, и производят температурную компенсацию усадки последнего воздействием внешнего давления, после чего осуществляют пропитку термореактивным компаундом под вакуумом и давлением и запекают под давле2g нием, отличающийся тем, что, с .целью сокращения расхода пропитывающего компаунда, давление создают непосредственно на стенки формы, которую выполняют из материала, допускающего упругие деформации, порядка веч0 личины усадки легкоплавкого состава при температурах, обеспечивающих пластическое состояние последнего.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения расхода пропитывающего

35 компаунда на заполнение усадочных раковин, перед подачей давления на стенки формы верхнюю усадочную раковину заполняют легкоплавким составом.

Составитель Л. 3. Аснович

Ре едактор П. И, Шлаин Техред Т. П. Курилко Корректоры: С. Ф. Гоптаренко и Н, И. Быстрова

Заказ !92/3 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2