Предварительно нагруженная оправка

 

Использование при обработке резанием на металлорежущих станках. Сущность изобретения предварительно нагруженная оправка состоит из консольной части 2. несущей резец 3. и хвостовика 1. К наружной поверхности консольной части 2 оправки присоединена путем сварки или наплавки, или напайки винтовая полоса металла 4 (несколько винтовых голос металла 4, 5) Консольная часть 2 и хвостовик 1 оправки выполнены в виде цилиндра или конуса, или многогранника Направление винтовой линии полосы металла 4 и ее расположение относительно режущей кромки резца 3 выбирают из условия совпадения сил остаточных напряжений от этих слоев с равнодействующей сип резания Предварительно нагруженная таким образом оправка и процессе эксплуатации меньше деформируется под действием сип резания 2 з п ф-пы. 4 ил

(в) RU (и) 2ООО892 (:1 (51) 5

Комитет Российской Федерации по натентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.,„„", .",, ;",„„ ..."„„,, К ПАТЕНТУ

Ь3

<Р

С0

CO

ОО

\©

ЬЭ д1 О%а т (21) 4800766/08 (22) 11.03.90 (46) 15.10.93 Бюп. Йа 37-38 (76) Вождаенко Владимир Васильевич (54) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРУЖЕННАЯ ОПРАВКА (57) Использование: при обработке резанием на метаплорежущих станках Сущность изобретения: предварительно нагруженная оправка состоит из консольной части 2, несущей резец 3, и хвостовика

1. К наружной поверхности консольной час и 2 оправки присоединена путем сварки или наплавки, или напайки винтовая полоса метама 4 (несколько винтовых полос металла 4, 5). Консольная часть 2 и хвостовик 1 оправки выполнены в виде цилиндра или конуса, или многогранника Направление винтовой линии полосы металла 4 и ее расположение относительно режущей кромки резца 3 выбирают из условия совпадения сил остаточных напряжений от этих слоев с равнодействующей сил резания

Предварительно нагруженная таким образом оправи в процессе эксплуатации меньше деформируется под действием сил резания 2 зп ф-лы, 4 ил

2G008(>2

Из.>бретение относится к обрабо1к резанием на метал>>орех(, .и: стз«<(зх то|зрных, расточнь<х, фрезерных, строгальных, а именно к резцедержагкам и резцовым оправкам, изготавливаемым из метал,l;\, ðåимущественно из стали

Иэ(>естны широко применял> :.|е. цельные или сборные металлические резцедержавки и резцовые оправки, KBK держатели резцов, состоящие из базовой части - хвостовика, выполненного в виде цилиндра, конуса или многогранника, и состоящие также иэ консольной части, выполненной в виде цилиндра, конуса или многогрзн||ика, несущЕй На СВОбОдНОМ КОНЦЕ КОнСОЛЬНОй чаСтИ резец (резцы).

В процессе резания консольная часть реэцедержавки (оправки) изгибзетс» и закручивается силами резания до напряжения в ней уравновешивающих силу резания, При этом возникает деформация оезцедержавки (оправки), перерагтз|ощзя в вибрацию консольно |ec частйи содержащимся в ней резцом {резцами), Резец при этом интенсивно тупи1ся, выкрашивзется of Î режущая кромка, в результате получается низкое качество чистоты обпабатывае"lпй поверхНОСТИ, НИЗКЗя Г РОИЭВОд(1ТЕЛЬН(><.:, -Ниххаю l ся экон >ми |вски(". и ..>к азатo Rli

U, 3 <1(с т н 3 <| 3 1 0 <111 3 11 t i O f t . > r | t I;; .< г< 1

V(>TOPO С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕ|:: - :. > ЭКС(.li

LIИОНН0й 1КО;.T >(0OTLtI f10(.PЕДС1. 01 .I 3:>(it i

TF. ttbii0 Рзсг Олеж 1tH .,Il, I> KOPII с<, (10(>Р<1

Оправк|| ст< Р>к1|юи 1. рi- .э .- .> .,, Ir,".oè(tf>0/",IIT пред>зрительное нзгружени<. ..;соль<|ой час (и Опрг>в>:и. после (>fo Онз в экс| л,зтз ции пг><:, ает меньшие, чем 00i ", д. фе(>мзции, т.е. ее э;(сплуат"-,(;I;t>!;н . ".. ст г|овышзется.

Недостатком рзстг !Ilе:1 .< 1,;lit@i вляотся ТО,RTOOHBCff(if(. 3R, пусто ti: R 110 111ся только для дое<ол ьно бп!1ьших. t (;;"з " .! (>y отверстий.

Целью изобретения является (10(мщение эксплувтзционнь>х изгиГi-.Ой и к;yfvttlьнОЙ жесткостей металлических реэ (.д< ржзвок (опрзвок) пу1ем придания и>л и;-; олиного (1РЕдВарИТЕ(>ьНО< 0 НЗГружЕНИя и < ОВЫШЕние на этой основе произв |ди(ель; ости

1РУДа, СтОйкОСТИ РЕЗЦОВ, качеег З и ЭконОмичности обработки поверхно|.! е ° резанием, в частности экономили электроэнергии из-эа уменьшения времен. tl о|>работку.

Предварительно нагруженная резцедержавка (оправка) для об;<зботкл металлов резанием изготовлена из металл,: и состоит иэ базовой части хвостовл з выполненного

В ВИДЕ КОНУСа, ЦИЛИНДРа ИЛИ Мк<ОГОГ;>З><НИка, состоящая также из консс"|ы<г 1 члсти, выполненной в виде цилиндр tll",ñà или

>: ° > <, "()

55 м. Огогр, <ни«з и (<редназнзченной для закрепления | з ее свободном конце резца (резцов). Г1оставленная цель достигается присоединением к наружной noeepvíoñòè консольной части путем сварки, наплавки или нзпзйки слой (слоев) того или другого металЛЗ, ИРИ ЭТОМ ЭтОт СЛОЙ (СЛОИ) ПРИСОЕДИНЯЕТСЯ преимущес гвенно по винтовой линии, а положение слоя (слоев) и направление его винтовой линии выбирают из условия совпадения сил остаточных напряжений от этого слоя (слоев) с равнодействующей сил резания, приходящихся на кромку резца.

На фиг.1 показана резцедержавка (оправка), состоящая из бзэовой части 1, консольной части 2. видом на ог-Оную поверхность резца 3 и имеющая I;ебе слои 4 и 5 присоединенного по винтовых линиях металла; нз 4>иг.2 вид сверху на фи(.1: на фиг,З вЂ” <-.е-ение A- А на фиг.1 консольной части резцедержзвк|л (оправки), при зто.л llpittf.oåäè Iott tlhlo слои 4 и 5 металлэ находятся в пред(1:1рительно выполненных винтовых (кр|лнолинейных) пазах 4 и 5; нз фиг.4 развертка наружной поверхности консольной |зсти резцедержавки (оправки), Известно. если нз нэружную поверхно;ть одной из стооон >лет(|лли<еского брус -. 1(илиндрз) г|ри(;оединить параллельно

<;«(noI; |л::>деми <.варки, нзплзвки или нзи;|йки слой того или другого металла, To npu еrn Ос|ыгзнии и вследствие линейной у<.здк,- .I: f;a уюroR остаточные напряжения, реэ, льтзтом че<о сгорона бруса c npu(.1 д||ленным слэем метал 13 становится вогнутой |с кз(ой),,< стар<1нз бруса, не имеющая прл О..диненного слоя (cf>oee), становиl г я 13ыиук пой (рзстянутои).

Ес> и |Оисоедичяе|лый слой (слои) выполнить по винтовой или близкой к ней линии, то часть бруса, нз которой этот слой (слои) нзлодится, будет нагружена напряжениями изгиба и кручения, тзк кзк каждый из элементарных участков в|лнтовой линии будет дефер|лирован только в своем характерном для данного учзг1ка направления.

Г<р>лс<1еди><яемый к консольной части разцедержавки (оправки) слой (слои) металла (стали. лlеди, лзтучи ил л других) может быть рзсппложеь в предварительно профреэеров ином пазу (паза>() или без них, т.е. простым ирисоединением сfl OR металла (сваркой, нзплзвкой ил|л изйкои) к наружной поверхности конеntthlt(tt чзсти реэцедер><(звки (оправки).

Для ус1р;!пения <СТИ ЕЕ Н1Обх дк| ло IIÎäpàâíÿòü

0flTOtlVn.л И<1>л Ul f1 11 ttf>Bv! | (О<л ОСТЗ10Ч2000892 ные напряжения в значительности сохранятся.

Известно, что в начальный момент нагружения пружины сжатия для заметного ее сжатия достаточно даже малое усилие. При 5 близком к предельному ее нагружению зафиксируем ее длину и снимем нагрузку.

Получим предварительно нагруженную пружину. для сжатия которой на малую величину необходимо нагружение, превышающее 10 последнее.

Существующая аналогия это предварительно нагруженный железобетон.

В данном случае предварительное нагружение получается за счет остаточных на- 15 пряжений, возникающих после остывания присоединенных слоев м :талла.

2. Оправка по п,1, отличающаяся тем, что к наружной поверхности консольной части оправки присоединены несколько винтовых полос металла.

3, Оправка по и.1, отличающаяся тем, 25 что YOHcOëüíâÿ часть и хвостовик оправки выполнены в виде цилиндра, или конуса, или многогранника, Формула изобретения

1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРУЖЕННАЯ ОПРАВКА, состоящая из консольной части, несущей резец. и хвостоаика, выполненная иэ металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости, к наружной поверхности консольной части оправки присоединена путем сварки, или наплавки, ил 1 напайки винточая полоса металла.

Предлагаемая резцедержавка (onpasка), предварительно нагруженная присоединенным посредством наварки. наплавки или напайки слоем (слоями) металла, в эксплуатации будет иметь меньшие деформации от сил резания, что предотвратит вибрации резца (резцов). позволяет вести обработку на повышенных режимах резания, способствовать повышению стойкости резцов, улучшению качества обрабатываемых поверхностей, в также уменьшению расхода электроэнергии из-за уменьшения времени нв обработку. (56) Ав1орское свидетельство СССР

Л1. 1493388, кл, В 23 В 29/02, 1989.

2000892

Составитель В.Вождаенко

Редактор Н.Федорова Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Тираж Подписное

НПО "Поиск Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3101

Производственно-издательский комбинат Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101