Способ токарной обработки поверхностей биконического отверстия

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к токарной обработке поверхностей биконического отверстия , имеющих одинаковую конусность и общее основание. Целью изобретения является повышение точности обработки. Это достигается тем, что обработку поверхностей биконического отверстия производят одним резцом 4, перемещая его вдоль параллельных образующих коничес-ких поверхностей 2 и 3. При этом сначала обрабатывают одну коническую поверхность 2, а затем, поворачивая резец 4 на 180° вокруг оси, проходящей через центр окружности пересечения поверхностей 2 и 3, обрабатывают другую коническую поверхность 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)5 В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4331550/63 (22) 23.11.87 (46) 23.01.93. Бюл, ¹ 3 (71) Тульский политехнический институт (72) А.М.Мелай, В.В.Игнатьев и Т,C,Måëàé (56) Авторское свидетельство СССР

N 722691, кл. В 23 В 29/02, 1978. (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ БИКОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к токарной обработке поверхностей би конического отвер5U» 1789323 А1 стия, имеющих одинаковую конусность и общее основание. Целью изобретения является повышение точности обработки, Это достигается тем, что обработку поверхностей биконического отверстия производят одним резцом 4, перемещая его вдоль параллельных образующих конических поверхностей 2 и 3. При этом сначала обрабатывают одну коническую поверхность 2, а затем, поворачивая резец 4 на

180 вокруг оси, проходящей через центр окружности пересечения поверхностей 2 и

3, обрабатывают другую коническую поверхность 3. 2 ил, 1789323

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к токарной обработке поверхностей биконического отверстия, имеющих одинаковую конусность и общее основание, например к обработке 5 отверстий в наружных кольцах радиальноупорных конических двухрядных подшипниковв.

Известен способ обработки поверхностей биконического отверстия, при котором перемещение инструмента осуществляется вдоль параллельных образующих конических поверхностей.

Недостатком известного способа является низкая точность обработки, связанная с тем, что в процессе обработки резцы оказывают взаимное влияние друг на друга и при наличии разной величины припуска на конических поверхностях, а также различной степени затупления резцов их настройка мо>кет изменяться, что оказывается на геометрии и координатном располо>кении поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки биконических поверхностей.

Цель достигается тем, что в способе токарной обработки поверхностей биконического отверстия, при котором перемещение инструмента осуществляют вдоль парал- 30 лельных образующих биконических поверхностей, обработку производят последовательно одной, а затем другой конической поверхности одним резцом, поворачивая его íà 18Q после обработки одной 35

Формула изобретения

Способ токарной обработки поверхностей биконического отверстия, при котором перемещение инструмента осуществляют вдоль параллельных образующих конических поверхностей, отличающийся тем, что. с целью повышения точности, обработконической поверхности перед обработкой другой вокруг оси, проходящей через центр окружности пересечения конических поверхностей, На фиг, 1 приведена схема обработки поверхностей биконического отверстия; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Способ механической обработки заключается в следующем.

Деталь закрепляют в зажимном устройстве 1. Конические поверхности 2 и 3 обрабатывают резцом 4, выставленным в поло>кение с в осевой плоскости на настроечный размер Вн = йо COS а, где Rp радиус окружности пересечения конических поверхностей 2 и 3; а — угол наклона образующей конической поверхности к оси отверстия, Резец 4 закрепляют на оправке 5, установленной с возможностью поворота вокруг оси 0 — 0 в направляющих держателя 6. Ось

0 — 0 оправки 5 совмещают при настройке с центром окружности пересечения конических поверхностей.

Зажимному устройству 1 с деталью сообщают вращение, а держателю 6 с оправкой 5 и резцом 4 — поступательное движение, параллельное образующим конических поверхностей.

После обработки конической поверхности 2, не останавливая поступательного движения держателя 6 с оправкой 5 и резцом 4, оправку 5 разворачивают на 180, При этом резец 4 занимает поло>кение d и проводится обработка конической поверхности 3. ку производят последовательно одной, а затем другой конических поверхностей одним резцом, поворачивая его на 180 после обработки одной конической поверхности перед обработкой другой вокруг оси, проходящей через центр окружности пересечения конических поверхностей.

1789323

Составитель E. Ермолаев

Техред М,Моргентал Корректор H. Гунько

Редактор Т, Иванова

Заказ 3"7 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101