Установка для разматывания рулонов
Использование: в установках для разматывания стебельчатой массы свернутой в рулоны Сущность изобретения: установка содержит раму 1 с размещенными на ней питающим транспортером 2, дозирующим транспортером 3, расположенным с зазором над приподнятым краем питающего транспортера 2. Вертикальный транспортер 3 имеет горизонтальную дозирующую ветвь 4. образованную с помощью двух натяжных барабанов 5 и 6, один из которых 5 подпружинен пружиной 7, прикрепленной к раме шарнирно и соединен с кулисой 8, шарнирно связанной с рамой 1. а другой 6 соединен с кулисой 9 и гидроцилиндром 10, также прикрепленными шарнирно к раме 1. 2 ил.
(Н) ДЩ (II) (51) А01 Р 12 10
Комитет Российской Федерация по патентам и товарным знакам
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯГ „,, „„„,.„„„-ЙА)",,",т) i
К ПАТЕНТУ,4, ) g g fl g g .,; -„- г...-.. ™
""i ° (, д ai ; (21) 4945704/15 (22) 17.06.92 (46) 30.1093 Бюп Йа 39-40 (71) Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Бурлаков Ю.В.; Чепурин Г.Е; Антонов В.П„Цегельник АП„Чистов С.В„Цегепьник АП. (73) Сибиро(ий научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (S4) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ (57) Использование: в установках для разматывания стебельчатой массц свернутой в рулоны Сущность изобретения: установка содержит раму 1 с размещенными на ней питающим транаюртером 2. дозирующим транспортером 3, рааюложенным с зазором над приподнятым краем т(итающего транаюртера 2 Вертикальный транспортер 3 имеет горизонтапьную дозирующую ветвь 4, образованную с помощью двух натяжных барабанов 5 и 6, один из которых 5 подпружинен пружиной 7, прикрепленной к раме шарнирно и соединен с кулисой В, шарнирно связанной с рамой 1, а другой 6 соединен с кулисой
9 и гидроцилиндром 10, также прикре(втенными шарнирно к раме 1. 2 ил.
2001549
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания стебельчатой массы, свернутой в рулоны.
Известно устройство для разматывания рулонов хлебной массы (1), содержащее питающий транспортер. установленный нвд ним счесывающий барабан; рулоноприжимной элемент, размещенный над начальным участком транспортера и механизм загрузки рулона. Недостатком этого устройства является неравномерность подачи хлебной массы иэ-эа ее заклинивания между счесывающим устройством и питающим транспортером, Известна также установка для разматывания рулонов стебельчатых материалов (2), принятая нами в качестве прототипа, содержащая раму с размещенным на ней питающим транспортером, дозирующим вертикальным транспортером, расположенным с зазором над приподнятым краем питающего транспортера и имеющем горизонтальную дозирующую ветвь, образованную с помощью двух натяжных барабанов, а также отводящим устройством.
Основным недостатком установки является ее невысокая производительность и неравномерное разматывание рулона из-эа отсутствия воэможности регулировать толщину слоя.
Цель изобретения — повышение производительности установки и равномерности разматывания путем оперативного изменения длины дозирующей ветви и зазора.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для разматывания рулонов стебельчатых материалов, содержащей раму с размещенными на ней питающим транспортером, расположенным с зазором над приподнятым краем питающего транспортера и имеющем горизонтальную дозирующую ветвь, образованную с помощью двух натяжных барабанов, а также отводящим устройством, согласно изобретению, установка снабжена по меньшей мере двумя кулисами и гидроцилиндром, причем один натяжной барабан подпружинен и соединен с кулисой, второй — с другой кулисой и гидроцилиндром, а кулисы, пружина и гидроципиндр соединены с рамой шарнирно.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка для разматывания рулонов отличается тем, что она снабжена дополнительно по меньшей мере двумя кулисами и гидроцилиндром, причем один натяжной барабан подпружинен и соединен кулисой, второй; с другой кулисой и гидроцилиндром, а кули5
20 сн, пружина и гидроцилиндр соединены с рамой шарнирно.
Таким образом, заявляемая установка соответствует критерию изобретения "новизна
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, Кроме того, использование их придает установке новые свойства, заключающиеся в обеспечении воэможности оперативного изменения длины дозирующей ветви и зазора, что в результате позволит увеличить производительность установки и дальнейших обрабатывающих машин и облегчит ее обслуживание, а также повысит равномерность разматывания рулона.
На фиг. 1 изображена схема установки для разматывания рулонов продольный раэрез; на фиг, 2 — положения вертикального транспортера (А — при минимальном зазоре.
 — при максимальном зазоре).
Установка дпя разматывания рулонов содержит раму 1 с размещенными на ней
° питающим транспортером 2, доэирующим вертикальным транспортером 3, расположенным с зазором S над приподнятым краем питающего транспортера 2.
Вертикальный транспортер 3 имеет горизонтальную дозирующую ветвь 4, образованную с помощью двух натяжных барабанов 5, 6, один 5 иэ которых подпружинен пружиной 7, прикрепленной шарнирно к раме 1, и соединен с кулисой 8, шарнирно связанной с рамой 1, а Другой 6 соединен с кулисой 9 и гидроцилиндром 10, также прикрепленными шарнирно к раме 1, 40 Под приподнятым краем питающего транспортера 2 расположено отводящее устройство. выполненное в виде шнека 11 с пальчиковым механизмом 12, защищенного снизу кожухом 13, сужающее отдозирован45 ный слой до технологической ширины последующей перерабатывающей машины, Установка работает следующим образом. На вращающий транспортер 2 с помощью загрузочного борта 14 или погрузчика устанавливается рулон 15. Рабочие органы приводятся в движение, При этом питающий транспортер 2, вертикальный транспортер 3, сужающий шнек 11 приводятся в движение в направлениях. укаэанных стрелками на фиг. 1.
Рулон начинает вращение, Пальцы вращающего транспортера 2 захва<-ывают стебельчатую массу от рулона и протаскивают ее в Зазор 5 Пальцы вертикального транспортера 3 п«: 11 с пальчиковым механизмом 12. служащий ее до технологической ширины и передающий массу на дальнейшую обработку, При недогрузке перерабатывающего устройства зазор 5 увеличивают до $г (см. фиг. 2 пунктирной линией) выдвижением штока гидроцилиндра 10. Барабаны 5 и 6 переместятся по траекториям, ограниченным кулисами 7 и 9. При увеличении зазора S увеличится и длина дозирующей ветви 4 вертикального транспортера 3, что будет способствовать более качественному отвоФормула изобретения УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ, содержащая раму, на которой смонтирован наклонный питающий транспортер, над приподнятым концом которого с зазором установлен вертикальный дозирующий транспортер с горизонтальной ветвью, образованной натяжными барабанами, и размещенное под выходным концом питающего транспортера отводное устройство раэмотанного материала, отличающаяся тем, что, с цель1о повышения ду излишков стебельчатой массы из 1ззора и повышению равномерности размэтывэ ния рулонов. Использование предлагаемой уста5 новки для разматывания рулонов стебельчаTOЙ MаCCbl flоэволk flовblCиTb производительность установки и дальнейших перерабатывающих машин, равномерность разматывания и облегчить ее 10 обслуживание. (56) 1, Авторское свидетельство СССР N 1445625, кл. А 01 F 12/10, 1987. 2-.Пенкин М. Г. Новые технологии убор1S ки зерновых культур. Алма-Ата: Кайнар, 1987, с. 222, рис, 51{в). производительности установки и равно20 мерности разматывания рулона путем изменения зазора и длины дозирующей ветви транспортера. она снабжена по меньшей мере двумя кулисами и гидроцилиндром, причем один иэ упомянутых на25 тяжных барабанов подпружинен к раме и соединен с кулисой, другой натяжной барабан соединен с другой кулисой и гидроцилиндром, а кулисы, пружина и гидроцилиндр соединены с рамой шарнир30 но. 2001549.Заказ 3136 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель А.Калашник Редактор Т,Павловская Техред M.Ìîðråíòàë Корректор О. Кравцова
