Устройство для формования изделий из строительных материалов

 

Использование: в производстве строительных материалов и конструкций, в частности в устройствах для формования модульного кирпича и блоков из глины, отходоь ракушечника, керамзита и других строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер, бункер-накопитель фактурного материала, матрицу, пуансон и выталкиватель. Между загрузочным бункером и матрицей установлена подвижная площадка на которой смонтированы мерный ящик щелевой питатель и приемная обойма. Мерный ящик соединен с опорной плитой посредством силового ципиндра, с парораспределителем i гч -л давления Под подвижной площадкой устаювг.енп матрица, связанная с иловым цилиндром ,i установлен в матричном приямке и оибхсн pw- дом. выполненным из силового цилиндра с ыдгораспределитепем и регулятором дзгления и горн зонтальной направляющей с рычагами, связанными шарнирно с пуансоном. На станине устэновпены конечные выключатели, регулирующие ход поршня гидроцилиндра. Конечный выключатель установлен с возможностью перемещения посредством регулировочного механизма. При работе фактурный и строительный материал поступают ь матрицу и мзтричный приямок. Производят прессован. г к гулившего материала пуансоном, после чего nor :ve- щают матрицу под выталкиватель и направляю i o- товое изделие в приемную обойму Силовым ци - линдром перемещают подвижную площадку г пр, емной обоймой к приемной площадке готовы изделий . 2 ил.

(в) RU (и) 2001755 С1

28 В 3 00

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Й 00ЯЯ Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН * - .г1

В(К ПАТЕНТУ (21) 5029874/33 (22) 27.02.92 (46) 30.10.93 Бюл. Иа 39 — 40 (71) Малое предприятие фирма -АРТ (72) Арустамов 8А„Арустамов А.В.; Арустамова Л.В. (73) Малое предприятие фирма "АРТ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в производстве строительных материалов и конструкций, в частности в устройствах для формования модульного кирпича и блоков из глины, отходов ракушечника, керамзита и других строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер, бункер-накопитель фактурного материала, матрицу, пуансон и выталкиватель. Между загрузочным бункером и матрицей установлена подвижная площадка, на которой смонтированы мерный ящик, щелевой питатель и приемная обойма. Мерный ящик соединен с опорной плитой посредством силового цилиндра, с гидрораспредепитепем —.;.-у1 . давления Под подвижной площа гкой усталое;л .з матрица, связанная с и ювым цип..нлром ", з;,, установлен в матричном приямке и о< б; сll . риг дом. выполненным из силового цилиндр, с с ц ораспределителем и регулятором дагления 1 г.p 1 зонтальной направляющей с рычагами, свнзанн,,,1 шарнирно с пуансоном. На станине установлены конечные выключатели, регулирующие ход поршня гидроципиндра. Конечный выключатель ус1;,човпен с возможностью перемещения посредством регулировочного механизма. При работе фактурнь и и строительный материал поступают в матрицу и мзтричный приямок Производят прессова:;i, г c;y— пившего материала пуансоном, после чс о п. . v щают матрицу под выталкиватель и напраапяс i отовое изделие в приемную обойму Синоию цилиндром перемещают подвижную площадку г пр,, емной обоймой к приемной площадкс готовых «зделий. 2 ип.

2001755

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций, в частности к установкам для формования модульного кирпича и блоков из глины, отходов ракушечника, отходов терриконов, керамэита, перлита и других строительных материалов.

Известно устройство для формования изделий из строительных материалов. содержащее бункер, мерный питатель с приводом, пресс и механизм передачи изделий с пресса на накопитель.

Недостатком этого устройства является то, что его работа происходит в неавтоматическом режиме.

Известно устройство для формования изделий из строительных материалов. содержащее загрузочный бункер, смонтированные на общей станине матрицу и пуансон, днище которого связано с приводом, выталкиватель и приемную площадку.

Недостатком этого устройства является сложность переналадки его при изготовлении различных типоразмеров блоков (кирпича) и стационарность установки.

Целью изобретения является получение изделий различных типоразмеров, автоматизация процесса и снижение металлоемкости устройства.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее загрузочный бункер, смонтированнь е на общей станине матрицу и пуансон, днище которого связано с приводом, выталкиватель и приемную площадку, снабжено расположенной под загрузочным бункером подвижной площадкой со смонтированными на ней приемной обоймой, мерным ящиком и щелевым питателем фактурного слоя, расположенным между ними, установленным на станине регулятором высоты блока, загрузочный бункер— дополнительным бункером-накопителем фактурного материала, матрица — силовым цилиндром для горизонтального перемещения, привод пуансона выполнен в виде силового цилиндра, шток которого имеет горизонтальную направляющую, опертую на станину посредством роликов и соединенную с пуансоном посредством рычагов, образующих с ними шарнирный параллелограмм, регулятор высоты блока выполнен в виде конечных выключателей, один из которых связан с регулировочным механизмом и толкателя, установленного на направляющей, при этом приемная обойма расположена на одном конце подвижной площадки над выталкивателем, мерный ящик — на другом конце под загрузочным бункером, а матрицы — под подвижной площадкой.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — принципиальная схема устройства, Устройство для формования изделий из строительных материалов состоит иэ установленного на ходовых тележках 1 корпуса

2 с загрузочным бункером 3, бункером-накопителем 4 фактурного материала, матрицы

5, пуансона 6 и выталкивателя 7. Между загрузочным бункером 3 и матрицей 5 установлена подвижная площадка 8, на которой смонтированы мерный ящик 9, расположенный в исходном положении под загрузочным бункером 3, щелевой питатель 10 для фактурного слоя, приемная обойма 11 для захватывания готового изделия (блока, кирпича) при выпрессовывании его из матрицы

5 и вибратор 12, В верхней части мерного ящика 9 имеются два козырька 13 и 14, перекрывающие попеременно течку загрузочного бункера 3 и бункера-накопителя 4 фактурного материала, а под мерным ящиком 9 расположен неподвижный поддон 15, Мерный ящик 9 соединен с опорной плитой

16 станины 17 посредством силового цилиндра 18, снабженного гидрораспределителем 19 и регулятором 20 давления на напорной магистрали. Выдвижение и возврат штока силового цилиндра 18 ограничено конечными выключателями 21 и 22, Под подвижной площадкой 8 установлена матрица 5, которая связана силовым цилиндром 23 ее перемещения, снабженным гидрораспределителем 24 и регулятором 25 давления. Силовой цилиндр 23 шарнирно установлен на опорной плите 16 станины 17, Пуансон 6 установлен в матричном приямке

26 и снабжен приводом, выполненным иэ силового цилиндра 27 с гидрораспределителем 28 и регулятором 29 давления, и соединенной со штоком силового цилиндра 27 горизонтальной направляющей 30 с рычагами 31. связанными шарнирно с пуансоном

6.

Горизонтальная направляющая 30, рычаги 31 и пуансон 6 образуют шарнирный параллелограмм. Горизонтальная направляющая 30 опирается на ролики 32, установленные н станине 17, а силовой цилиндр 27 шарнирно прикреплен к опорной плите 16, На станине 17 смонтирован регулятор высоты блока, выполненный из конечных выключателей 33 и 34, причем один иэ конечных выключателей 34 установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством регулировочного механизма 35, а на горизонтальной направляющей 30 установлен толкатель 36, взаимодействующий попеременно с конечными выключателями ЗЗ и 34.

2001755

Сбоку от матричного приямка 26 на станине 17 вертикально установлен силовой цилиндр 37, связанный с выталкивателем 7, на котором прикреплен толкатель 38 конечных выключателей 39 и 40, закрепленных на станине 17. Силовой цилиндр 37 выталкивателя 7 снабжен как и все силовые цилиндры гидрораспределителем 41. Все силовые цилиндры 18, 23, 27 и 37 питаются от общей насосной станции 42, на которой установлен манометр 43 давления.

На станине 17 имеется приемная площадка 44 для готовых изделий.

Работает устройство следующим образом.

Строительный материал (глина, песок и т.д.) подают из загрузочного бункера 3 в мерный ящик 9. После этого подвижную площадку 8 и мерный ящик 9 с определенной порцией строительного материала перемещают силовым цилиндром 18 до находящихся в исходном положении матрицы 5 и матричного приямка 26. При перемещении мерного ящика 9 вначале фактурный материал поступает иэ щелевого питателя

10 бункера-накопителя 4 и ложится ровным слоем на поверхность пуансона 6 и боковые стенки матричного приямка 26, а следом за ним высыпается строительный материал из мерного ящика 9, заполняя полость матрицы 5 и матричного приямка 26. Одновременно козырек 13 перекроет течку загрузочного бункера 3, а козырек 14 откроет течку бункер-накопителя 4, заполняя щелевой питатель 10 фактурным материалом, Выдвижение штока силового цилиндра

18 ограничено конечным выключателем 22, взаимодействующим с боковой стенкой мерного ящика 9 и дающим команду на обратный ход силового цилиндра 18. Возврат штока силового цилиндра 18 ограничен конечным выключателем 21, взаимодействующим также с боковой стенкой мерного ящика 9 и дающим команду на срабатывание гидрораспределителя 28 силового цилиндра 27 для выдвижения его штока.

Пуансон 6, кинематически связанный пос редством горизонтал ьной направля ющей 30 и рычагов 31 со штоком силового

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее загрузочный бункер, смонтированные на общей станине матрицу и пуансон, днище которого связано с приводом, выталкиватель и приемную площадку, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной под загрузочным

40 с

55 цилиндра 27, начнет перемещаться вверх, прессуя материал. Конечное верхнее положение пуансона 6 определяется конечным выключателем 33, который дает команду на возврат в исходное положение штока силового цилиндра 27 до момента отключения его конечным выключателем 34 с регулировочным механизмом 35, позволяющим регулировать толщину формируемого блока за счет изменения хода штока силового цилиндра 27.

Конечный выключатель 34 с регулировочным механизмом 35 дает команду на срабатывание гидрораспределителя 24 и последующее выдвижение штока силового цилиндра 23, шарнирно связанного с матрицей 5, а последняя перемещается до упора приемной площадки 44. Давление в полости силового цилиндра 23 начнет расти до эна<ений, ограниченных регулятором 25 давления, который в свою очередь дает команду гидрораспределителю 41, после чего начнет выдвигаться вверх шток гидроцилиндра 37 с выталкивателем 7, выпрессовывая готовое иэделие из матрицы 5 в приемную обойму

11 до момента срабатывания конечного выключателя 39, который дает команду на возврат штока гидроцилиндра 37 до срабатывания конечного выключателя 40, а готовое изделие захватывается приемной обоймой 11. Конечный выключатель 40 в свою очередь подает команду на гидрораспределитель 24, и матрица 5 возвращается в исходное положение до упора в неподвижный поддон 15, При этом давление возрастет до значений, ограниченных регулятором 25 давления. Последний подает команду на гидрораспределитель 19 силового цилиндра 18, и цикл повторяется. Так как мерный ящик 9 и приемная обойма 11 установлены на общей подвижной площадке 8, то при перемещении мерного ящика 9 в створ матрицы 5 приемная обойма 8 направляет готовое иэделие на приемную площадку 44. (56) Авторское свидетельство СССР

N 580982. кл. В 28 В 3/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

< г. 1680499, кл. В 28 В 1/08, 1991. бункером подвижной площадкой со смонтированными на ней приемной обоймой, мерным ящиком и щелевым питателем фактурного слоя, расположенным между ними, установленным на станине регулятором высоты блока, загрузочный бункердополнительным бункером-накопителем фактурного материала, матрица - силовым цилиндром для горизонтального переме2001755

7 щения, привод пуансона выполнен в виде силового цилиндра, шток которого имеет горизонтальную направляющую, спертую на станине посредством роликов и соединенную с пуансоном посредством рычагов, образующих с ними шарнирный параллелограмм, регулятор высоты блока выполнен в виде конечных выключателей, один из которых связан с регулировочным механизмом. и толкателя, установленного на направляющей, при этом приемная обойма расположена на одном конце подвижной площадки над выталкивателем, мерный ящик - на другом конце под загрузочным бункером, а матрица - под подвижной площадкой, 2001755

Составитель Ю,Борисов

Редактор T.ËoUjêàðåâà Тех ред M.Moðråíòàë Корректор Н.Ксьоль

Заказ 3146

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101